公稱通徑DN（mm）

50～300

350～450

500～1000

公稱壓力PN（MPa）

1.0

1.0

1.0

強度試驗壓力（MPa）

1.5

1.5

1.5

密封試驗壓力（MPa）

1.1

1.1

1.1

介質溫度

≤120℃

介質

煤漿、煤粉、泥漿、糖漿、污水

序號

零件名稱

材料

序號

零件名稱

材料

1

閥體

HT250

5

支架

2

密封圈

橡膠（注1）

6

閥桿

3

閘板

不銹鋼（注2）

7

螺母

ZHMn58-2-2

4

密封條

聚四氟乙烯

8

手輪

QT40-17

序號

故障

位置

原因

措施

1

泄漏

上漏

橫向密封

1、預應力太小，工作壓力大于調整。

1、   重調橫向密封的預應力。

松開調整釘背線2-3，在兩側均勻擰緊調整螺釘，利用感覺小心擰至密封，但不得擰的過緊重。

2、   重調橫向密封的預應力。

3、   更換四氟條。

4、   使閥門牌開啟位置，除去污垢屜后清洗閘板，薄薄地涂上一層油脂，開啟幾次后按1調整橫向密封的預應力。

5、   拆卸閥門，清洗閘板，裝入新的橫向密封。

2、*使用后四氟條磨損。

外漏

閘板前面

閥體上螺栓松動

6、在安裝狀態擰緊閥體上的螺栓，一般情況下擰緊螺紋一圈即可。

閥體四周

閥體螺栓松動

7、首先將法蘭與法蘭間的連接螺栓擰緊，然后擰緊閥體上的螺圈。

8、更換新的U型密封圈。

內漏

邊水孔周邊

密封圈損壞，閘板上有污垢屜。

9、處理方法4、7或8種。

2

操作力增大

橫向密封

10、重新調整橫向密封的預應力，使閘板位于兩片閥體之間距離兩側閥體的閘板均勻。

橫向密封預應力太大（這種現象在工作壓力較低時更為明顯）。

11、松開橫向密封的背母與調整螺絲，使閘板上下移動幾次，然后按重調橫向密封預緊力的方法調整。

閘板

閘板一側或兩側表面有污垢屜。

12、按4或5措施處理。

閥桿與閥桿螺母

干磨擦行動

13、閥桿螺紋圖油，并通過油咀嘴注油。

操作位置

14、松開橫向密封，一邊升降閥門，一邊用橡膠布頭或類似工具輕輕叩打閥門。

15、松開閥體螺栓。

16、清洗閘板，涂油并按第（13）種處理。

17、拆下閥門，清洗零件，更換已損壞零件。

橫向密封

18、撥動閥在正常4-5公斤壓力難開難關時，先松開橫向密封的背線和高速螺絲，在將氣壓提至7-8公斤，升降幾次zui后按相應方法調整橫向密封。

閥門通徑DN

氣缸規格（缸徑×行程）

傘齒輪

鏈輪

50

Ф65×50

DN50-250  P配O型

DN300-500配1型

DN600及以上口徑配2型

標準鏈輪鏈長6M

本廠可以客戶要求給于定制。

65

Ф65×65

80

Ф80×80

100

Ф100×100

125

Ф125×125

150

Ф125×150

200

Ф160×200

250

Ф200×250

300

Ф200×250

350

Ф220×350

400

Ф250×400

缸內徑（mm）

Ф40

Ф50

Ф63

Ф80

Ф100

Ф125

Ф160

200Ф

Ф250

理論活塞作用力（N）（以工作壓力為0.4MPa時為準

推力

490

760

1215

1960

3077

4800

7869

12308

19227

拉力

410

680

1030

1770

2675

4400

7379

10035

18463

工作介質

經凈化含油霧壓縮空氣

工作壓力（MPa）

0.15-1

環境溫度（℃）

-10-+80

相對濕度（%）

95

活塞運動速度（mm/g）

50-500

耐久性（KM）

600

汽缸內徑

Ф40

Ф50

Ф63

Ф80

Ф100

Ф125

Ф160

Ф200

Ф250

行程選用范圍

400

500

800

800

1500

1500

2000

2000

2500

缸徑

空氣壓力Kg/（cm×cm）

1

2

3

4

5

6

7

8

9

12

0.445

0.665

0.885

1.104

1.324

1.543

1.763

-

-

16

0.792

1.182

1.573

1.963

2.352

2.743

3.133

-

-

20

1.24

1.86

2.45

3.07

3.68

4.29

4.90

5.51

6.13

25

1.94

2.89

3.83

4.79

5.75

6.71

7.67

8.61

9.57

30

2.78

4.15

5.53

6.90

8.27

9.64

11.02

12.39

13.76

32

3.18

4.73

6.28

7.85

9.41

10.98

12.55

14.10

15.66

40

4.95

7.40

9.83

12.26

14.69

17.16

19.60

22.04

24.47

50

7.73

11.55

15.35

19.15

22.95

26.80

30.63

34.42

38.24

63

12.27

18.34

24.37

30.41

36.44

42.55

48.62

54.55

60.71

80

19.78

29.57

29.30

49.03

58.76

68.61

78.40

88.13

97.85

100

30.9

46.2

61.4

76.6

91.8

107.2

122.5

137.7

152.9

125

48.3

72.2

96.0

119.7

143.5

167.5

191.4

215.2

238.9

150

69.5

103.9

138.2

172.5

206.9

241.2

275.5

309.8

344.1

160

79.1

118.3

157.2

196.1

235.0

274.4

313.6

352.6

391.5

180

100.0

149.7

199.0

248.2

297.5

347.4

369.9

446.2

495.4

200

123.6

184.8

245.6

306.4

367.2

428.8

490.0

550.8

611.6