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【簡單介紹】
【詳細說明】
KCB齒輪泵
用途說明
1、 本泵適用于輸送各種油類，如重油、柴油、潤滑油，配用銅齒輪可輸送內點低液體，如氣油、苯等，本單位還生產不銹鋼齒輪尖可輸送飲料和腐蝕性的液體。
2、 本泵不適用于含硬質顆粒或纖維的，適用粘度為5×10-5~1.5×103m2/s。溫度不高為70℃，如需輸送高溫液體，請使用耐高溫齒輪泵，可輸送300℃以下液體。
型號意義
K CB ——300
流量（L/min）
齒輪泵
帶安全閥
主要性能規格參數表
| 型號 | 吸入及排出管口徑（寸） | 排出流量（L/min） | 排出壓力（MPa） | 吸入高度（m） | 容積效率（%） | 配三相異步電動機 | ||
| 功率（KW） | 型號 | 轉速（同步）（r/min） | ||||||
| KCB-18.3 （2CY-1.1/14.5-2） | 3/4″ | 18.3 | 1.45 | 5 | ≥85 | 1.5 | Y90L1-4 | 1500 |
| KCB-33.3 （2CY-2/14.5-2） | 3/4″ | 33.3 | 1.45 | 5 | ≥85 | 2.2 | Y100L2-4 | 1500 |
| KCB-55 （2CY-5/3.5-2） | 1″ | 55 | 0.33 | 5 | ≥85 | 1.5 | Y90L1-4 | 1500 |
| KCB-83.8 （2CY-5/3.3-2） | 11/2″ | 83.3 | 0.33 | 5 | ≥85 | 2.2 | Y100L2-4 | 1500 |
| KCB-200 （2CY-12/10-2） | 2″ | 200 | 0.33 | 5 | ≥85 | 5.5 | Y132S-4 | 1500 |
| KCB-300 （2CY-18/6-2） | 3″ | 300 | 0.33 | 5 | ≥85 | 5.5 | Y132M2-6 | 960 1000 |
| KCB-483.3 （2CY-29/3.6-2） | 3″ | 483.3 | 0.33 | 5 | ≥85 | 7.5 | Y132M-4 | 1400①1500 |
| KCB-633 （2CY-29/3.6-2） | 4″ | 633 | 0.28 | 5 | ≥85 | 11 | Y160L-6 | 960 1000 |
| KCB-960 （2CY-60/3-2） | 4″ | 960 | 0.3 | 5 | ≥85 | 18.5 | Y180L-4 | 1500 |
| 2CY-100/3-2 | 6″ | 1666.6 | 0.3 | 5 | ≥85 | 30 | Y250M-8 | 750 |
| 2CY-120/3-2 | 6″ | 2000 | 0.3 | 5 | ≥85 | 30 | Y250M-8 | 750 |
| 2CY-150/7-2 | 6″ | 2500 | 0.7 | 5 | ≥85 | 55 | Y315S-8 | 750 |
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工作原理
本型泵在泵體中裝有一對回轉齒輪，一個主動，一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。A為入吸腔，B為排出腔。泵運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉，當齒化從嚙合到脫開時在吸入側（A）就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側（B），齒輪進入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體并經泵的排出口排出泵外。
結構及特性
1、 結構
（1） 本型泵是臥式回轉泵，主要有泵體、齒輪、軸承座、安全閥、軸承及密封裝置等機件組成。
（2） 泵體、軸承座等為灰鑄鐵件，齒輪用優質碳素鋼材制作，亦可根據用戶特殊需要有銅材料或不銹鋼材料制作。
（3） 軸承座上有一填料函室，起軸向密封作用。2CY100/3，2CY120/3，2CY150/3，KCB-300~960型泵采用骨架密封裝置。軸承采用單列向心球軸承。KCB-18.3~83.3型泵采用三個耐油橡膠圈和中間襯隔的一個擋圈組成，調節壓緊蓋上的兩只螺母來調節密封的程度，軸承采用銅基粉末含油軸承。另外，本系列泵均可采用填料密封以彈性好，耐高溫和低溫、化學性質穩定且有自潤滑性能的柔性石墨做為填料。
（4） 泵內裝有安全閥，當泵或排出管道發生故障或誤將排出閥門*關閉而產生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開，卸除部分或全部的高壓液體回到低壓腔，從而對泵及管道起到安全保護作用。
（5） 用彈性聯軸器直接與驅動電機聯接，并安裝在公共鑄鐵底盤上。
2、 特性
（1） 本型泵結構簡單緊湊，使用和保養方便。
（2） 本系列泵具良好的自吸性，幫每次開泵前不須灌入液體。
（3） 本型泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達到的，故日常工作時無須另加潤滑液。
（4） 利用彈性聯軸器傳遞動力可以補償因安裝時所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時，能起到改好的緩沖作用。
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使用時應注意的事項
1、安裝
（1） 安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使用污物進入泵腔內部等。
（2） 安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸汽清洗干凈。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔，以免影響泵的精度。
（3） 管道各聯接部位不得不漏氣、漏液，否則會發生吸不上液體的現象。
（4） 為防止顆粒雜質等污物進入泵內，應在吸入口安裝金屬過濾網。
2、工作前的檢查
（5） 泵的各緊固件是否牢固。
（6） 主動軸是否盍靈活。
（7） 進出管道的閥門是否打開。
（8） 泵的旋轉方向是否符合要求，（若從泵端向電機看，旋轉方向為逆時針）。
3、 泵工作時的維護
（1） 注意泵的壓力及真空表的讀數應符合該泵所規定的技術規范以內。
（2） 注意填料函的工作，若發生泄漏，視其程度將壓緊蓋擰緊（不允許擰得過緊，以免填料函劇烈發熱和密封圈迅速磨損）。
（3） 當泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過高時，應立即停止泵的工作，進行拆檢。
（4） 一般情況下，不得任意調整安全閥，如需調整時，要用儀器校正。使安全閥的封閥壓力分別為KCB-18.3型、KCB-33.3型為1.7MPa、KCB-55型、KCB-83.3型、KCB-300型、KCB483.3型為0.45MPa。KCB200、三種泵分別為0.45MPa、0.8MPa、1.4MPa、2CY100/3，2CY120/3，2CY150/7，分別為0.45MPa，0.8MPa。
4、 泵工作地停止
（1） 切斷電源
（2） 關閉進出管道閥門
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常見故障及排除方法（表示）
| 現象 | 產生原因 | 排除方法 |
| 不排油或排油量少 | 1、 吸入高度超過額定值 2、 吸入管道漏氣 3、 旋轉方向不對 4、 吸入管道堵塞或閥門關閉 5、 安全閥卡死或研傷 6、 液體溫度低而粘度增大 | 1、 提高吸入液面 2、 檢查各接合處，加否棉等密封材料加以密封。 3、 接泵的所示方向糾正 4、 檢查管道是否堵塞，閥門是否全開 5、 拆開安全閥清洗并用細研磨砂閥孔，使用吻合。 6、 予熱液體，如不可能，則降低排出壓力或減少排出流量。 |
| 密封漏油 | 1、 軸封處未調整好 2、 密封圈磨損而間隙增大 3、 機械密封動靜球的磨擦面損壞或有毛刺、劃痕等缺陷 4、 彈簧松弛 | 1、 重新調整 2、 適量擰緊調節螺母或更換密封圈 3、 更換動靜環或重新研磨 4、 更換彈簧 |
| 噪音或振動大 | 1、 吸入管或過濾網堵塞 2、 吸入管伸入液面較淺 3、 管道內進入空氣 4、 排出管道阻力太大 5、 齒輪軸承或側板嚴重磨損 6、 回轉部份發生干涉 7、 吸入液體的粘度太大 8、 吸入高度超過額定值 | 1、 消除過濾網上的污物 2、 吸入管應伸入液池深左右 3、 檢查各聯接處，使其密封 4、 檢查排出管道及閥門是否堵塞 5、 拆下清洗，并修整缺陷或更換 6、 拆下檢查并排除故障 7、 進行粘度測定并根據表二中*現象第六條處理 8、 提高吸入液面 |
易損件明細表
| 名 稱 | 材 料 | 件 數 | 備 注 |
| 密封圈 | 進口骨架油封 | 2 | 輸送油溫300℃以下配用進口油封或柔性石墨 |
| 密封圈 | 耐油骨架油封 | 2 | 規格：KCB83.3以下<22×35×6.5>KCB300以下<35×56×12>KCB960以下<40×62×12>2CY150/3以下<60×90×157> |
| 密封圈 | 柔性石墨 | 2 | |
| 軸 承 | 滾動軸承3612 | 4 | 配用2CY100/3~2CY150/7 |
| 軸 承 | 滾動軸承308 | 4 | 配用KCB633~KCB960 |
| 軸 承 | SF-1 39×35×32 | 4 | 配用KCB200~KCB300 |
| 軸 承 | SF-1 25×22×30 | 4 | 配用KCB18.3~KCB83.3 |
| 安全閥彈簧 | 中II鋼絲 | 1 |
|
| 型號 | 電動機 | A | B | C | D | E | G″ | F | |
| 型號 | 功率 | ||||||||
| KCB18.3-2 （2CY-1.1/14.5-2） | Y-90L-4 | 1.5 | 583 | 300 | 230 | 130 | 79 | 3/4″ | 335 |
| KCB33.3-2 （2CY-2/14.5-2） | Y-100L1-4 | 2.2 | 618 | 325 | 285 | 140 | 79 | 3/4″ | 365 |
| KCB55-2 （2CY-3.3/3.3-2） | Y-90L-4 | 1.5 | 588 | 300 | 230 | 130 | 86.5 | 1″ |
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