DA型泵系單吸多級分段式離心泵，供吸送清水及物理化學性質類似于水的液體之用，我廠生產的本型泵揚程為14至351m，流量10.8m3/h，液體的Z高溫度不得超過80℃，適合于礦山排水，工廠及城市給水 之用。

 一、         裝卸、啟動、停機和運轉

裝配順序

1）        將密封環（6）緊裝在進水段（1）和中段（2）上。

2）        將導翼套（8）裝在導翼上（5）上，然后將導翼固定到所有的中段（2）上去。

3）        將出水段導翼（12），平衡環（11）和平衡套（10）分別裝在出水段（13）上。

4）        將被裝好軸套甲（23）和鍵的軸（4）穿過進水段（1）并順鍵推入葉輪（3），葉輪擋套（7）,并在中段上鋪上一層青殼紙，裝上中段（2）、再順鍵推入Df.輪（3）、9f.葉輪擋套（7），重復以上步驟將所有葉輪、葉輪擋套及中段安裝完。

5）        將出水段裝到，1段上，然后用拉緊螺栓（26）將進水段、中段和出水段緊圍在一起。

6）        裝上平衡盤（9）及軸套乙（15），擰上軸套螺母（16）將紙墊裝在尾蓋上并將尾蓋（14）緊固在出水段上。

7）        順次在兩端填料室里面放入填料、填料環（25）填料壓蓋（24）及擋水圈（17），并將軸承甲、乙部件（21、19）分別緊固在進水段和尾聲蓋上，裝好后，擺動一下軸，檢查轉子部分是否靈活。

8）        裝上水封管、回水管，彈性聯軸器部件（20）及所有的四方螺塞。

9）        全部裝完后，在軸承體內注入2號或3號錠子油，油面在油標刻線之間。

拆卸時按上述相反步驟進行。

安裝

（1）      安裝前準備工作：

a、 檢查水泵和電機有無損壞。

b、 準備工具及起重機械。

c、  按圖檢查機器的基礎

（2）      安裝順序：

a、 整套水泵運抵現場，將水泵電機拆下。

b、 將底座放在地基上，在地腳螺栓附近墊鐵，將底座墊高約20-40mm，準備找平后填充水泥漿之用。

c、  用水平儀檢查底座的水平度，找平后扳緊腳螺栓螺母，用水泥罐澆底座及地腳螺栓孔。

d、 經3-4天水泥干固后，再檢查一下水平度。

e、 洗清除凈底座的支持平面，水泵腳和電機腳的平面，并把水泵和電機放到底座上去。

f、  調整泵軸的水平，找平后，適當緊螺母，以防走動，待泵端調節完成后，再安裝電機，在水平欠妥的泵腳上，墊上墊板使泵聯軸器和電機聯軸器之間留有3-4mm的間隙。

g、 泵安裝好后，必須經過調整方可使用。

3、泵的安裝調整注意事項

       泵的調整包括角度和中心位置的調整，調整應分以下步驟進行：

（1）      水泵運抵現場應將水泵的電機拆下，分別放在底座下進行調整，按要求調整后方可緊固。調整必須注意以下事宜：

a、 在調整以前，檢查全部管路，保證管路不對泵產生作用或力矩。

b、 調整兩聯軸器間隙前，必須先將泵軸向泵聯軸器方向zui大限度地外拉（參見圖10,直到不能移動為止（多級離心泵運轉時轉子的串動是正常現象）,然后再進行調整. 調整時應使泵聯軸器與電機聯軸器之間留有3-4mm間隙，以防運轉后泵軸與電機相抵，出現斷軸甚至燒電機事故，從而保證泵能正常運轉。

c、  角度調整時保證聯軸器的兩個平面的平行度，檢查平衡度可用塞尺，兩聯軸器平面間的差值（a-b）≤0.06（參見圖2）。

d、 中心線對中式指泵和電機軸心線的對中程度，應使C值在圓周方向小于0.08mm（參見圖3）。

4、啟動及停機

        （1）將軸上及其他涂油件上所涂的油去凈。

        （2）用汽油清洗軸承和油室，用棉紗或破布擦凈。

        （3）在軸承體內注入2號或3號錠子油，油位須在油標刻線之間，并注意沒環位置。

        （4）在水泵聯軸器和電機聯軸器分開情況下，檢查電機旋轉方向是否正確，防止水泵反轉而使軸套螺母松開。

        （5）往泵內注入水或用真空泵飲水。

        （6）閉上吐水管上的閥及壓力計旋塞。

        （7）上述 過程完成后啟動電機，打開壓力計旋塞。

        （8）當水泵以正常轉數運轉時，壓力計顯示適當壓力，然后打開真空表，并逐漸的打開排水管路上的閘閥，直到需要壓力為止。

        （9）當停用水泵是，要慢慢的關閉排水管路上的閘閥，關閉真空表旋塞，并關閉電機，然后關閉壓力表旋塞。

         如果所處的環境外界溫度較低時，則應將泵下部的四方螺塞打開，放出泵內的水，以免凍裂

        （10）*停止使用水泵時，水泵應拆卸開，再將零件上的水擦干，并在滑動面上涂以防銹油，妥善保存。

5、運轉、

         （1）注意水泵軸承溫度，zui高不應高于70℃，溫升不超過環境溫度35℃。

         （2）軸承內的油位必須保持在油標刻度線之間，并經常注意油環工作情況。

         （3）在水泵工作的*個月內，經100小時后軸承應換油一次，以后沒工作2000小時換油一次。

         （4）填料室內正常漏水程度以沒分鐘10-20滴為準，應隨時調整填料的壓緊程度。

         （5）定期檢查聯軸器，注意電機軸承溫升。

         （6）運轉過程中，如發生噪音或不尋常的聲音時，應立即停車，檢查其原因。

         （7）水泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪與密封環配合處的間隙不能磨損過大，其間隙超過zui大值（見附表）的二倍時，即更換密封環。

     附表：葉輪與密封環半徑方向zui大間隙值

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