彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規定的范圍之內，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現*變形。

 ：

單位：東莞鑫福鴻金屬材料行

：

傳真:

:：游藝湉         

；TSYXFH

 鋼帶產品適用于減振器閥片、離合器膜片彈簧、冷氣壓縮機閥片、針織機配件、沉降片、哈負片、織針、生克片、各種印刷刮刀、環形帶刀等、五金沖壓彈片，彈簧、發條、拉伸件，反彈簧高質量要求產品。可以按客戶要求尺寸分條，提供材質證明  SGS報告 

   
合金彈簧鋼            Si-Mn系                    55Si2Mn 
強度高、彈性好，抗回火穩定性佳；但易脫碳和石墨化。含B鋼淬透性明顯提高 
主要的彈簧鋼類，用途很廣，可制造各種中等截面<25mm  的重要彈簧，如汽車、拖拉機板簧、螺旋彈簧等60Si2Mn    55Si2MnB          55SiMnVB        Cr系            50CrVA淬透性優良、回火穩定性高、脫碳與石墨化傾向低；綜合力學性能佳，有一定的耐蝕性，含V、Mo、W等元素的彈簧具有一定的耐高溫性；由于均為高級優質鋼，故疲勞性能進一步改善用于制造載荷大的重型大型尺寸（50~60mm）的重要彈簧，如發動機閥門彈簧、常規武器取彈鉤彈簧、破碎機彈簧；耐熱彈簧，如鍋爐安全閥彈簧、噴油嘴彈簧、氣缸脹圈等 

60CrMnA                            60CrMnBA                60CrMnMoA                  60Si2CrA                60Si2CrVA 
1）碳素彈簧鋼（即非合金彈簧鋼）其價格便宜但淬透性較差，適合于截面尺寸較小的非重要彈簧，其中以SK5  SK7      65、65Mnzui常用。 
2）合金彈簧鋼根據主加合金元素種類不同可分為兩大類：Si-Mn系彈簧鋼和Cr系彈簧鋼。前者淬透性較碳鋼高，價格不很昂貴，故應用zui廣，主要用于截面尺寸不大于25mm的各類彈簧，60Si2Mn是其典型代表；后者的淬透性較好，綜合力學性能高，彈簧表面不易脫碳，但價格相對較高，一般用于截面尺寸較大的重要彈簧，50CrVA是其典型代表。 
更多彈簧鋼詳細資料 

4．熱處理特點彈簧鋼的熱處理取決于彈簧的加工成形方法，一般可分為熱成形彈簧和冷成形彈簧兩大類： 
1）熱成形彈簧對截面尺寸＞10mm各種大型和形狀復雜的彈簧均采用熱成形（如熱軋、熱卷），如汽車、拖拉機、火車的板簧和螺旋彈簧。其簡明加工路線為：扁鋼或圓鋼下料→  加熱壓彎或卷繞→  淬火中溫回火  →  表面噴丸處理，使用狀態組織為回火托氏體。噴丸可強化表面并提高彈簧表面質量，顯著改善疲勞性能。 
2）冷成形彈簧截面尺寸＜10mm的各種小型彈簧可采用冷成形（如冷卷、冷軋），如儀表中的螺旋彈簧、發條及彈簧片等。這類彈簧在成形前*行冷拉（冷軋）、淬火中溫回火或鉛浴等溫淬火后冷拉（軋）強化；然后再進行冷成形加工，此過程中將進一步強化金屬，但也產生了較大的內應力和脆性，故在其后應進行低溫去應力退火（一般200～400℃）。 
 

彈簧淬火時常見的缺陷及防止措施：

   （1）脫碳（降低使用壽命）--1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。

   （2）淬火后硬度不足,非馬氏體數量較多,心部出現鐵素體（產生和殘存變形,降低使用壽命）--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進入冷卻劑的溫度應控制在Ar3以上。4、適當提高淬火加熱溫度。

   （3）過熱（脆性增加）--1、嚴格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強淬火時的金相檢驗。

   （4）開裂（脆性增加,嚴重降低使用壽命）--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時冷到250-300C時,取出空冷。3、及時回火。 

   （2）表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應按規定檢驗脫碳層的深度。 

   （1）鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應有裂紋、折疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。