為了適應以節能為中心的設備更新換代，我公司在原用泵的基礎上研制并開發QSY型單兩級雙吸離心泵。該系列泵適用于火電廠、工礦和城市給排水環保工程，也可用在石油精制、石油化工、化學工業及其他地方輸送不含固體顆粒的石油、液化石油氣等介質。該系列產品具有以下列優點：
　　1、將泵的軸承及密封部分進行改進，提高了可靠性，延長了使用壽命。
　　2、采用高效節能的水力模型，效率提高5%～8%。
　　3、零部件通用化程度高。
　　4、具有良好的抗汽蝕、耐高溫性能。
　　5、選材精煉，軸承體等零件增加

　　為了適應以節能為中心的設備更新換代，我公司在原用泵的基礎上研制并開發QSY型單兩級雙吸離心泵。該系列泵適用于火電廠、工礦和城市給排水環保工程，也可用在石油精制、石油化工、化學工業及其他地方輸送不含固體顆粒的石油、液化石油氣等介質。該系列產品具有以下列優點：
　　1、將泵的軸承及密封部分進行改進，提高了可靠性，延長了使用壽命。
　　2、采用高效節能的水力模型，效率提高5%～8%。
　　3、零部件通用化程度高。
　　4、具有良好的抗汽蝕、耐高溫性能。
　　5、選材精煉，軸承體等零件增加為鑄鋼、鑄鐵兩種。為寒冷地區、露天使用和船用提供了有利條件。

性能范圍：
　　　　流量Q=144～2016m³/h
　　　　揚程H=9～140m
　　　　溫度T：-45～+450 ℃
　　　　　　　（特殊要求可達-196℃）

　　型號意義:
　　　　QSY920-125
　　　　Q-企業標識
　　　　S-單級雙吸水平中開臥式離心泵
　　　　Y-石油化工流程泵
　　　　920-泵額定流量為920m³/h
　　　　125-泵額定揚程為125m

　　結構特征:
　　QSY型泵分為單級雙吸和兩級雙吸兩端支承式結構，如（結構圖一～三所示）。泵殼有徑向剖分和水平中開式兩種結構。當泵殼徑向剖分時，特別適用輸送高溫、高壓以及易燃、易爆或有毒的液體，其安裝方式為水平中心線支承，以把熱脹冷縮產生的變形及位移降低到zui低限度。泵體設計成雙渦室，以平衡泵的徑向力。當泵殼采用水平中開式結構時，可以不拆卸管路及電動機就能很容易的檢查泵的轉子部件。
　　泵的吸入法蘭和排出法蘭與泵體鑄成一體，出口方向根據用戶需要分為垂直向上和水平吸入兩種。
　　葉輪為雙吸結構且整體鑄造，隨轉子一起做動平衡，可以平衡軸向力，它與軸用鍵傳動。殼體密封環或葉輪密封環均為可更換的標準件，兩者良好的匹配由材料及其硬度不同來保證。
　　軸端密封可采用填料密封及平衡型、波紋管或串聯型機械密封，軸封腔外面有可選擇的水冷腔夾套，水冷腔夾套的配備必須是提出特別要求或當輸送介質為水的溫度超過66℃以及碳氫化合物溫度超過150℃時用。當輸送介質需要保溫時，在其夾套內還可以通入低壓蒸汽或其它保溫介質。
　　泵兩端軸承部件采用*的滾動軸承或滑動軸承。當采用滾動軸承時，泵兩端是同樣大小的軸承體，靠聯軸器端裝一套徑向球軸承，另一端裝兩套背對背安裝的推力球軸承，采用甩油環稀油潤滑，軸承體外鑄有軸向散熱片，可供空氣冷卻（T≤120℃）、風扇冷卻（T=120～260℃）和水冷卻（T≥260℃），其中風扇冷卻尤為適用于缺水或水質差的地區。軸承體同時裝有塑料圓形油標和油杯，以監視和控制油位，軸承體兩端有銅質防塵盤，伸向軸承壓蓋的內孔，既可以防止灰塵或水份進入，又可以防止油泄漏。當軸承萬一破裂時，它還能起支承作用。當泵軸承使用風扇冷卻時，風扇將取代防塵盤的位置。當泵軸承使用水冷時，軸承體外側鑄有水冷夾套。當采用滑動軸承時，運轉平穩、噪聲低，稀油潤滑，用循環水冷卻。
　　泵的機械密封沖洗循環管路設有節流孔板和微型過濾器。泵的管路系統上所需的冷卻器、過濾器、孔板和流量指示器等附件，均由我公司成套提供。
　　為了檢修時不拆卸吸入和吐出管路系統就能檢查葉輪、軸承及軸封，該型泵采用撓性膜片式加長聯軸器，且與泵軸為錐型配合，拆裝非常方便。該泵也可根據用戶需要采用彈性柱銷聯軸器。從電機端看泵為逆時針旋轉（如有特殊需求可供應順時針旋轉的泵）。