隨著技術的進步和應用的拓展，全自主研發Novator中圖儀器全自動影像儀圖像測量工具將傳統影像測量與激光測量掃描技術相結合，實現無縫連接2D/3D混合測量。

從精確測量到質量控制，從自動化檢測到無損檢測，影像儀在各個領域都起著重要作用。隨著技術的進步和應用的拓展，全自主研發Novator中圖儀器全自動影像儀圖像測量工具將傳統影像測量與激光測量掃描技術相結合，實現無縫連接2D/3D混合測量。

Novator具備多種測量功能，包括表面尺寸、輪廓、角度與位置、形位公差、3D空間形貌與尺寸結構等的精密測量。其線激光3D掃描功能，可實現3D掃描成像和空間測量；點激光線掃描功能，可輸出斷面高度、距離等二維尺寸做分析。還支持頻閃照明和飛拍功能，可進行高速測量，大幅提升測量效率；具有可獨立升降和可更換RGB光源，可適應更多復雜工件表面。

高度測量

Novator系列影像測量儀配備（1）觸發式測頭；（2）點激光(激光同軸位移計)；（3）三角激光三種傳感器配置，能精準測量零件高度尺寸。

1、接觸式測量

影像測量儀+觸發式測頭組合相當于一臺小的三坐標測量儀，也就是我們說的復合式影像測量儀，在需要測量高度的地方，用探針取元素（點或者面），然后運用影像測量儀軟件中的Z軸自動對焦功能，測量得出高度。

2、非接觸式測量

通過搭載點激光(激光同軸位移計)、三角激光傳感器配置，點激光輪廓掃描測量以及線激光3D掃描成像進行高度測量，平面度測量，針對鏡面和光滑斜面均可測量；或是運用影像測量儀軟件中的Z軸自動對焦功能，測量得出高度，這樣的測量方法可以減少人為誤差，不管是誰來測量，都可以測得同樣的數值，非常簡單方便。

平面度測量

在測量平面度時，可以將待測物放置在二維影像儀的工作臺上，使用光學放大鏡頭和圖像處理軟件來檢測物體表面的高低差異，并計算出物體表面的平坦度參數。通過與標準樣品的比較，可以判斷物體表面是否符合規定的平面度要求。需要注意的是，二維影像儀在測量平面度時，需要選擇合適的光學放大倍率和圖像處理算法，以保證測量結果的準確性和可靠性。

光學測頭平面度測量

3D形貌測量

搭載高精度線掃激光測頭，無接觸掃描3D輪廓成像，抑制多重反射，能夠快速實現尺寸的精準批量測量。通過3D成像視圖，可觀察到產品形貌的微小特征，可實時輸出2D、3D圖像保存，支持2D、3D產品尺寸測量。

VisionX測量軟件支持多種輪廓測量和3D空間測量，無縫連接2D/3D混合測量。還有特殊化應用功能以及SPC分析功能，以及單視野閃測功能等。且由于不同行業和領域的測量需求各不相同，中圖影像儀功能的研發和應用也可以根據具體情況進行定制和改進。

產品優勢

穩固移動平臺、高測量精度

1.精密大理石機臺，穩定性好，精度高。

2.精密線性滑軌和伺服控制系統，超低分貝運動。

3.三軸全自動可編程檢測，實現復雜特征批量檢測。

激光掃描成像、3D復合測量

1.支持點激光輪廓掃描測量，進行高度方向上的輪廓測量。

2.支持線激光3D掃描成像，可實現3D掃描成像和空間測量。

3.VisionX測量軟件支持多種輪廓測量和3D空間測量，無縫連接2D/3D混合測量。

頻閃照明光源、高速硬件飛拍

1.具備頻閃照明光源，支持頻閃和普通雙模式。

2.支持飛拍模式測量，測量效率提升5~10倍。

3.融入中圖閃測儀的拼接測量功能，發揮綜合優勢。

可更換RGB表光、獨立升降表光

1.可更換RGB表光和白色表光，適應多種復雜顏色和材料表面。

2.表光可獨立升降，更好的觀察樣品表面。

3.支持六環八分區表面光、透射光、同軸光分段編程控制。

自動測量，批量更快

1.程序匹配工件坐標系，自動執行測量流程。

2.支持CAD圖紙和Gerber圖紙導入，坐標系匹配測量。

3、CNC固定坐標系模式下，可快速精確地進行批量測量。

操作簡單，輕松無憂

1.具備大幅面導航相機，快速實現工件定位。

2.具有鏡頭防撞功能，輕松無憂。

3.一體化操作界面，任何人都能輕松設定和測量。

Novator全自動影像儀圖像測量工具測量更準確，效率更高，操作更便捷。如在半導體領域，針對含有小特征多尺寸且無序排列的樣品測量，Novator影像儀的飛拍測量模式，在平臺快速移動過程中就完成特征提取，使測量流程更流暢，測量時間更短。

測量外形尺寸320mm×160mm，含有25920個圓的模具，僅需耗時5分鐘，針對此類特征密集排布型工件，飛拍測量充分發揮其優勢，對比傳統影像測量儀，測量時長由 1小時縮短至 5 分鐘，測量效率提升 10 余倍，且測量精度無損失。

應用領域

Novator可實現各種復雜零件的表面尺寸、輪廓、角度與位置、形位公差、3D空間形貌與尺寸結構等精密測量。Novator可用于機械、電子、模具、注塑、五金、橡膠、低壓電器、磁性材料、精密沖壓、接插件、連接器、端子、手機、家電、印刷電路板、科研、鐘表、刀具、計量檢測等領域。

部分技術規格

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