電動不銹鋼閥門 型號 規格 技術 指導：閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質壓力來密封,即依靠介質壓力將閘閥的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。

電動不銹鋼閥門 型號 規格 技術 指導

密封面的傾斜角度一般有2°52′，3°30′，5°，8°，10°等，角度的大小主要取決于介質溫度的高低。一般工作溫度愈高，所取角度應愈大，以減小溫度變化時發生楔住的可能性。 
在楔式閘閥中，又有單閘板，雙閘板和彈性閘板之分。單閘板楔式閘閥，結構簡單，使用可靠，但對密封面角度的精度要求較高，加工和維修較困難，溫度變化時楔住的可能性很大。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質管路中使用較多。它的優點是：對密封面角度的精度要求較低，溫度變化不易引起楔住的現象，密封面磨損時，可以加墊片補償。但這種結構零件較多，在粘性介質中易粘結，影響密封。更主要是上、下擋板*使用易產生銹蝕，閘板容易脫落。彈性閘板楔式閘閥，它具有單閘板楔式閘閥結構簡單，使用可*的優點，又能產生微量的彈性變形彌補密封面角度加工過程中產生的偏差，改善工藝性，現已被大量采用。 
電動不銹鋼閥門 型號 規格 技術 指導按閥桿的構造閘閥又可分為 
1）明桿閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時，用旋轉閥桿螺母來實現閥桿的升降。這種結構對閥桿的潤滑有利，開閉程度明顯，因此被廣泛采用。 
2）暗桿閘閥：閥桿螺母在閥體內，與介質直接接觸。開閉閘板時，用旋轉閥桿來實現。這種結構的優點是：閘閥的高度總保持不變，因此安裝空間小，適用于大口徑或對安裝空間受限制的閘閥。此種結構要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。這種結構的缺點是：閥桿螺紋不僅無法潤滑，而且直接接受介質侵蝕，容易損壞。

閘閥的優缺點

閘閥的優點:
(1) 流體阻力小 因為閘閥閥體內部介質通道是直通的，介質流經閘閥時不改變其流動方向，所以流體阻力小。
(2) 啟閉力矩小,開閉較省力 因為閘閥啟閉時閘板運動方向與介質流動方向相垂直、與截止閥相比，閘閥的啟閉較省力。
(3)介質流動方向不受限制，不擾流、不降低壓力介質可從閘閥兩側任意方向流過、均能達到使用的目的．更適用于介質的流動方向可能改變的管路中。
(4) 結構長度較短 因為閘閥的閘板是垂直置于閥體內的，而截止閥閥瓣是水平置于閥體內的，因而結構長度比截止閥短。
(5) 密封性能好 全開時密封面受沖蝕較小。
(6) 全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小。 
(7) 體形比較簡單，鑄造工藝性較好，適用范圍廣。 
閘閥的缺點:
(1) 密封面易損傷
啟閉時閘板與閥座相接觸的兩密封而之間有相對摩擦，易損傷，影響密封件能與使用壽命，維修比較困難。
(2) 啟閉時間長，高度大
由于閘閥啟閉時須全開或全關，閘板行程大，開啟用要一定的空間，外形尺寸高，安裝所需空間較大。
(3) 結構復雜 
閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些，困難零件較多，制造與維修較困難，成本比截止閥高。

閘閥的通徑收縮

如果一個閥體內的通道直徑不一樣（往往都是閥座處的通徑小于法蘭連接處的通徑），稱為通徑收縮。 

通徑收縮能使零件尺寸縮小，開、閉所需力相應減小，同時可擴大零部件的應用范圍。但通徑收縮后。流體阻力損失增大。 

在某些部門的某些工作條件下（如石油部門的輸油管線），不允許采用通徑收縮的閥門。這一方面是為了減小管線的阻力損失，另一方面是為了避免通徑收縮后給機械清掃管線造成障礙。

閘閥標準匯總

平板閘閥知識

平板閘閥的用途：
平板閘閥適用于天然氣，石油，化工，環保，城市管道，燃氣管線等輸送管線，放空系統和汽儲存裝置上，用作啟閉設備。Z43型帶導流孔單閘板式平板閘閥適用于天然氣開采和凈化的長輸管線。
平板閘閥口徑范圍：DN25～1200 壓力范圍：0.6MPa～45MPa 150Lb～3000Lb 
有導流孔平板閘閥 用于需要通球清管的管線，無導流孔平板閘閥 用于不需要通球清管的管線上。
平板閘閥的結構說明：
1、閥體有兩種形式，一般公稱壓力≤2.5MPa，或≤300Lb時為鑄造扁體結構，＞2.5MPa或＞300Lb時選用鑄造圓體結構。
2、閥座為鑲嵌PTFE或填充PTFE密封圈的剛性浮動閥座，具有雙重密封效果，閥座由端部○型圈旋加予緊力，并由浮動閥座的活塞效應達到進出口同時密封，這種雙重密封結構使閥體中腔與通道*隔離，可以在工作狀態下檢修閥門，排除體腔內殘留物。 
3、閘板為一長方形平行平板，其上開一與通道直徑相同的通孔（帶導流孔），也可不開孔（不帶導流孔），全啟時，通道平滑為直管段，流阻系數低，壓力損失小，開啟與關閉時閘板與閥座始終相互接觸，即可擦拭附著在密封副間的顆粒污物，又可使密封面不被介質直接沖刷而得到保護。
平板閘閥的特點：
1、閥座的密封結構應為彈性有預緊力，上、下游密封座同時密封的結構。閥座與密封物間始終為面對面密封。
2、閥座有自清洗功能，并且在閥門開啟或關閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應由有潤滑、不磨損材料制成。
3、閥門執行機構的故障不會影響到閥門的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進行。
(1) 軛架套管 – 鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承，、減少操作扭矩。
(2) 閥桿 – 螺紋長度直到托架；銷釘和點焊；具有穩定性。
(3) 壓力密封 – 結構簡單，配置分段扣環和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實現閥帽密封。
(4) 閥座環 – 焊接閥座環垂直于流動通道，易于維護。
(5) 執行機構 – 這些閥門可以配置電動、液動或氣動執行機構。DN300以下配置標準手動手輪，DN350以上配置斜齒輪操作機構。
(6) 軛架 – *裝配式軛架通過抗震測試，易于維護和安裝執行機構。
(7) 壓蓋 – 兩件式，自調節壓蓋，避免被彈出。
(8) 整體后座 – 硬面，使用壽命長。
(9) 閥瓣 – 彈簧負載閥瓣能夠自行調節，減少執行機構的扭矩需求。
(10) 整體止動 – 整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩定可靠。
4、閥體有鑄造和焊接兩種結構。
5、閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使閥門進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門。
6、金屬對金屬密封的閥門，閥體外部設有注油脂結構，油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面，使閥門達到零泄漏。
7、閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時清除閘板臟物的作用。
8、閘板、閥座經特殊工藝處理、噴焊硬質合金，耐磨四氟，實現雙重密封。并可注油脂輔助密封雙重保護，密封更可靠，使用壽命更長。
9、帶導流孔閥門的閘板，無論是全開或是全關始終與密封面吻合，密封面得到保護不受介質直接沖刷，從而延長使用壽命。
10、閥門在全開時，通道平滑為直線，流阻系數極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線。
11、本閥門采用帶自密封能力的填料結構，無需經常調節，開、關極為輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結構，密封性能可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處容易外漏的弊病。
12、閥門關閉時能自動卸掉內腔高壓（詳見工作原理圖），保證使用安全。
13、全封閉結構，防護性能好，可適應全天候要求。
14、閥門設有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。

閘閥的應用工況和操作

1.閘閥通常應用于開啟-關閉場合，不能用于節流應用。
2.閘閥通常安裝在水平管道上，閥桿垂直向上。也可以安裝在垂直管道或者閥桿不是垂直向上的水平管道上，但是根據閥門的通徑大小、應用環境和材料的具體情況，可能要求特殊的結構。如果購買的閥門準備采用特殊的安裝方式，則在訂購時，應該說明閥門的朝向。
3.對于溫度超過260℃的應用環境，建議采用柔性或拼合式楔形閘板，避免楔形閘板由于熱膨脹而被卡住。這種情況在閥門冷關閉而后熱開啟狀態下可能發生。
4.當用于高速流體(湍流)或熱循環應用時，為了避免松開，螺紋閥座環應該鎖焊在閥體上。請在訂購時加以說明。
5.關閉閘閥后，閥桿應該稍微回轉(1/8至1/4圈)，以釋放閥桿負載。這使得閥桿能夠稍微膨脹，不會卡住或損壞閥門，也不會影響關閉效果。
6.如果拆卸掉閥座環安裝耳柄，則高度整體性關閉閘閥可以用在熱水出口或采用軟鐵的管道系統中。在訂購時請加以說明。
7.泵站使用不受場地限制、水中雜物較多、易堵塞重要位置的閥門，可采用手電兩用閘閥；反之可采用蝶閥，尤其用在泵房改造工程中可采用蝶閥，以便有效利用原有泵房的空間，達到在原泵房面積不變的前提下提高供(排)水量的目的。

閘閥的安裝與維護

手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。 
雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。 
帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。 
帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。 
如果閥門經常開關使用 , 每月至少潤滑一次。