產品概述
Z60Y/Z61Y-250 Z60Y/Z61Y-320高溫高壓手動閘閥也稱電站手動閘閥，主要適用于火力電站各種系統的管路上，切斷或接通管路介質。適用介質：水、蒸氣等非腐蝕性介質。電站閥門與其他閥門產品相比的特點是高溫高壓，*的自密封設計，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術特性、工況的特殊使安裝在水、汽管道上作為啟閉裝置用。
主要特點
1、采用壓力自緊式密封結構，彈性閘板，兩端為焊接連接。
2、閥座密封面采用鈷基硬質合金等離子噴焊而成，耐磨、抗擦傷性能好。閥瓣密封面經硬化氮化處理。
3、閥桿表面經抗蝕性氮化處理，有良好的抗腐蝕和抗擦傷性。
4、閥門的開啟和關閉由電動裝置來控制，電動裝置分別配有電機，減速器、轉矩控制機構、現場操作機構、手、電動切換機構，除就地操作外還可進行遠距離操作?？筛鶕脩粢筮x配各種電動執行器配套。
執行標準
1.設計制造與驗收按JB/T3595、DL/T53I標準及日本火力發電閥門標準E101。
2.結構長度按GB/T12221，E101、JB/T2766、GB/T15188.1標準規定或按用戶要求。
3.壓力-溫度等級按E101、JB/T3595標準規定。
4.焊接坡口尺寸按GB/T12224、JB/T3595、ASME B16.25標準規定或按用戶配管尺寸要求。
5.可根據用戶霖要，采用ASME B16.34標準制造，900Lb、1500Lb, 2000Lb, 2500Lb等高磅級閥門。
主要零件材料
以上數據僅供參考，用戶定貨時，請提供連接管尺寸，可根據用戶要求設計制造。
Z60Y/Z61Y-250Z60Y/Z61Y-320高溫高壓手動閘閥
閥門新聞動態：
氣動調節閥廣泛使用及日常維修
氣動調節閥是石油化工企業廣泛使用的儀表之一。它準確正常地工作對保證工藝裝置的正常運行和安全生產有著重要的意義。因此加強氣動調節閥的維修是必要的。
一、檢修時的重點檢查部位
檢查間體內壁：在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況；
檢查閥座：因工作時介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛；
檢查閥芯：閥芯是調節閥的可動部件之一，受介質的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換；檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；
檢查執行機構中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現象。
二、氣動調節閥的日常維護
當調節閥采用石墨一石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調節閥靈活好用。如發現填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發現聚四氟乙燥填料硬化，則應及時更換；應在巡回檢查中注意調節閥的運行情況，檢查閥位指示器和調節器輸出是否吻合；對有的調節閥要經常檢查氣源，發現問題及時處理；應經常保持調節閥的衛生以及各部件完整好用。
三、常見故障及產生的原因
（一）調節閥不動作。故障現象及原因如下：
1．無信號、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。
2．有氣源，無信號。①調節器故障，②信號管泄漏；③波紋管漏氣；④調節網膜片損壞。
3．無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。
4．有氣源，無輸出。的節流孔堵塞。
5．有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊污物；⑤執行機構彈簧因*不用而銹死。
（二）調節閥的動作不穩定。故障現象和原因如下：
1．氣源壓力不穩定。①壓縮機容量太??；②減壓閥故障。
2．信號壓力不穩定。①控制系統的時間常數（T＝RC）不適當；②調節器輸出不穩定。
3．氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動作仍不穩定。①中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩；②中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執行機構剛性太小；⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。
（三）調節閥振動。故障現象和原因如下：
1．調節閥在任何開度下都振動。①支撐不穩；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴重。
2．調節閥在接近全閉位置時振動。①調節閥選大了，常在小開度下使用；②單座閥介質流向與關閉方向相反。
（四）調節閥的動作遲鈍。遲鈍的現象及原因如下：
1．閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏；②執行機構中“O”型密封泄漏。
2．閥桿在往復動作時均有遲鈍現象。①閥體內有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由于閥桿不直導致摩擦阻力大；⑤沒有的氣動調節閥也會導致動作遲鈍。
（五）調節閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
1．閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損，內漏嚴重，②閥未調好關不嚴。
2．閥達不到全閉位置。①介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴；②閥內有異物；③襯套燒結。
（六）流量可調范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的zui小流量變大。
了解氣動調節閥的故障現象及原因，可以對癥采取措施予以解決。
Z60Y/Z61Y-250Z60Y/Z61Y-320高溫高壓手動閘閥
閥門技術資訊：
本發明涉及一種帶閥門的雙頭鈍角黃油嘴結構，包括圓形空腔、兩個上部連接結構和縱向連接結構，所述圓形空腔位于上部連接結構和縱向連接結構的中間，所述上部連接結構和縱向連接結構的內部設有空腔，圓形空腔，上部連接結構和縱向連接結構為一體式結構，兩個上部連接結構位于上方，所述縱向連接結構垂直，所述上部連接結構和縱向連接結構沿各自的軸向呈鈍角，角度范圍為大于90度且小于180度，在上部連接結構的末端設有密封口，在圓形空腔上設有閥門。
一種帶閥門的雙頭鈍角黃油嘴結構，包括圓形空腔、兩個上部連接結構和縱向連接結構，所述圓形空腔位于上部連接結構和縱向連接結構的中間，所述上部連接結構和縱向連接結構的內部設有空腔，圓形空腔，上部連接結構和縱向連接結構為一體式結構，兩個上部連接結構位于上方，所述縱向連接結構垂直，所述上部連接結構和縱向連接結構沿各自的軸向呈鈍角，角度范圍為大于90度且小于180度，在上部連接結構的末端設有密封口，在圓形空腔上設有閥門。
Z60Y/Z61Y-250 Z60Y/Z61Y-320高溫高壓手動閘閥也稱電站手動閘閥，主要適用于火力電站各種系統的管路上，切斷或接通管路介質。適用介質：水、蒸氣等非腐蝕性介質。電站閥門與其他閥門產品相比的特點是高溫高壓，*的自密封設計，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術特性、工況的特殊使安裝在水、汽管道上作為啟閉裝置用。
主要特點
1、采用壓力自緊式密封結構，彈性閘板，兩端為焊接連接。
2、閥座密封面采用鈷基硬質合金等離子噴焊而成，耐磨、抗擦傷性能好。閥瓣密封面經硬化氮化處理。
3、閥桿表面經抗蝕性氮化處理，有良好的抗腐蝕和抗擦傷性。
4、閥門的開啟和關閉由電動裝置來控制，電動裝置分別配有電機，減速器、轉矩控制機構、現場操作機構、手、電動切換機構，除就地操作外還可進行遠距離操作?？筛鶕脩粢筮x配各種電動執行器配套。
執行標準
1.設計制造與驗收按JB/T3595、DL/T53I標準及日本火力發電閥門標準E101。
2.結構長度按GB/T12221，E101、JB/T2766、GB/T15188.1標準規定或按用戶要求。
3.壓力-溫度等級按E101、JB/T3595標準規定。
4.焊接坡口尺寸按GB/T12224、JB/T3595、ASME B16.25標準規定或按用戶配管尺寸要求。
5.可根據用戶霖要，采用ASME B16.34標準制造，900Lb、1500Lb, 2000Lb, 2500Lb等高磅級閥門。
主要零件材料
| 型 號 | 零件名稱 | ||||||
| 閥體、閘板 | 閥座(密封面) | 閥蓋 | 閥桿 | 密封圈 | 四合環 | 填料 | |
| Z61/Z60Y-250 Z61/Z60Y-320 | WCB/A105 | 不銹鋼 | WCB/A105 | 2Crl3 | 成型石墨環 | 不銹鋼 | 柔性石墨 |
主要外形和連接尺寸
| 公稱通徑 (mm) | 尺寸 (mm> | 參考重量 (kg ) | |||
| L | D1 | H | W | ||
| 50 | 280 | 50 | 585 | 300 | 42 |
| 65 | 340 | 65 | 650 | 320 | 53 |
| 80 | 470 | 80 | 680 | 400 | 130 |
| 100 | 550 | 100 | 755 | 450 | 180 |
| 125 | 600 | 125 | 830 | 500 | 190 |
| 150 | 700 | 145 | 1050 | 550 | 320 |
| 175 | 750(790) | 175 | 1050 | 600 | 400 |
| 200 | 800 | 190 | 1050 | 650 | 550 |
| 225 | 850 | 230 | 1100 | 700 | 600 |
| 250 | 900 | 250 | |||
| 275 | 950 | 273 | |||
| 300 | 1100 | 290 | |||
Z60Y/Z61Y-250Z60Y/Z61Y-320高溫高壓手動閘閥
閥門新聞動態：
氣動調節閥廣泛使用及日常維修
氣動調節閥是石油化工企業廣泛使用的儀表之一。它準確正常地工作對保證工藝裝置的正常運行和安全生產有著重要的意義。因此加強氣動調節閥的維修是必要的。
一、檢修時的重點檢查部位
檢查間體內壁：在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況；
檢查閥座：因工作時介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛；
檢查閥芯：閥芯是調節閥的可動部件之一，受介質的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換；檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；
檢查執行機構中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現象。
二、氣動調節閥的日常維護
當調節閥采用石墨一石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調節閥靈活好用。如發現填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發現聚四氟乙燥填料硬化，則應及時更換；應在巡回檢查中注意調節閥的運行情況，檢查閥位指示器和調節器輸出是否吻合；對有的調節閥要經常檢查氣源，發現問題及時處理；應經常保持調節閥的衛生以及各部件完整好用。
三、常見故障及產生的原因
（一）調節閥不動作。故障現象及原因如下：
1．無信號、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。
2．有氣源，無信號。①調節器故障，②信號管泄漏；③波紋管漏氣；④調節網膜片損壞。
3．無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。
4．有氣源，無輸出。的節流孔堵塞。
5．有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊污物；⑤執行機構彈簧因*不用而銹死。
（二）調節閥的動作不穩定。故障現象和原因如下：
1．氣源壓力不穩定。①壓縮機容量太??；②減壓閥故障。
2．信號壓力不穩定。①控制系統的時間常數（T＝RC）不適當；②調節器輸出不穩定。
3．氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動作仍不穩定。①中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩；②中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執行機構剛性太小；⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。
（三）調節閥振動。故障現象和原因如下：
1．調節閥在任何開度下都振動。①支撐不穩；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴重。
2．調節閥在接近全閉位置時振動。①調節閥選大了，常在小開度下使用；②單座閥介質流向與關閉方向相反。
（四）調節閥的動作遲鈍。遲鈍的現象及原因如下：
1．閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏；②執行機構中“O”型密封泄漏。
2．閥桿在往復動作時均有遲鈍現象。①閥體內有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由于閥桿不直導致摩擦阻力大；⑤沒有的氣動調節閥也會導致動作遲鈍。
（五）調節閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
1．閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損，內漏嚴重，②閥未調好關不嚴。
2．閥達不到全閉位置。①介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴；②閥內有異物；③襯套燒結。
（六）流量可調范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的zui小流量變大。
了解氣動調節閥的故障現象及原因，可以對癥采取措施予以解決。
Z60Y/Z61Y-250Z60Y/Z61Y-320高溫高壓手動閘閥
閥門技術資訊：
本發明涉及一種帶閥門的雙頭鈍角黃油嘴結構，包括圓形空腔、兩個上部連接結構和縱向連接結構，所述圓形空腔位于上部連接結構和縱向連接結構的中間，所述上部連接結構和縱向連接結構的內部設有空腔，圓形空腔，上部連接結構和縱向連接結構為一體式結構，兩個上部連接結構位于上方，所述縱向連接結構垂直，所述上部連接結構和縱向連接結構沿各自的軸向呈鈍角，角度范圍為大于90度且小于180度，在上部連接結構的末端設有密封口，在圓形空腔上設有閥門。
一種帶閥門的雙頭鈍角黃油嘴結構，包括圓形空腔、兩個上部連接結構和縱向連接結構，所述圓形空腔位于上部連接結構和縱向連接結構的中間，所述上部連接結構和縱向連接結構的內部設有空腔，圓形空腔，上部連接結構和縱向連接結構為一體式結構，兩個上部連接結構位于上方，所述縱向連接結構垂直，所述上部連接結構和縱向連接結構沿各自的軸向呈鈍角，角度范圍為大于90度且小于180度，在上部連接結構的末端設有密封口，在圓形空腔上設有閥門。
