產(chǎn)品概述
通常閥門在開關(guān)過程，由于環(huán)境不同和壓力升高，會增加閥門開啟的扭矩，從而引起閥座磨損和驅(qū)動裝置增大。軌道球閥的閥芯是通過機(jī)械收縮動作裝置增大。軌道球閥的閥芯是通過機(jī)械收縮動作拉離閥座，閥芯旋轉(zhuǎn)時不接觸閥座，做無磨擦傳動，當(dāng)閥門關(guān)閉時，靠機(jī)械增壓來密封，這意味著可以使用經(jīng)濟(jì)的驅(qū)動裝置，同時能保證有足夠的驅(qū)動器推力來 開關(guān)閥門。 由于軌道球閥*的結(jié)構(gòu)設(shè)計，做到開關(guān)無磨損、關(guān)斷性能好等特點，能適合各種苛刻工況的要求。防火型設(shè)計、全金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計，能適應(yīng)低溫-2001至zui高+600°C的各種工作溫度，以及含顆粒、纖維等工況的特殊要求。 標(biāo)準(zhǔn)的抗硫型軌道閥，閥門接觸介質(zhì)的材料都是按美國腐蝕工程師協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)NACE MR01-75的要求進(jìn)行設(shè)計，并在制造過程中作嚴(yán)格的質(zhì)量控制。 特點：傳統(tǒng)的球閥，無論是浮動式或固定式，球體與閥座始終接觸，開關(guān)扭矩大，密封面容易損傷，軌道球輪著啟閉時，球體先偏轉(zhuǎn)角，然后轉(zhuǎn)動，開關(guān)全過程中球體與閥座脫離，故閥座不會被擦傷，并且啟閉扭矩小。廣泛適用于城建、化工、冶金、石油、制藥、食品、飲料、環(huán)保等。
主要零部件材料
GQ47H、GQ47F型手動上裝式軌道球閥
閥門新聞動態(tài)：
ZAZP、ZAZM型電動單座、套筒調(diào)節(jié)閥概述
ZAZP、ZAZM型電動單座、套筒調(diào)節(jié)閥
ZAZP、ZAZM型電動單座、套筒調(diào)節(jié)閥，接受調(diào)節(jié)儀表來的直流電信號，改變被調(diào)介質(zhì)流量，使被控工藝參數(shù)保持在給定值。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、石油、輕紡、制藥、造紙等行業(yè)的生產(chǎn)自動化控制。
本系列產(chǎn)品的公稱尺寸DN20 - 200mm，公稱壓力1．OMPa、1.6MPa、4.OMPa、6.4MPa，工作溫度范圍為- 29 - 450℃，接受信號為DCO - lOmA或DC4 - 20mA。其中電動單座調(diào)節(jié)閥適用于壓差較小、介質(zhì)粘度較大或稍有顆粒雜質(zhì)的場合。電動套筒調(diào)節(jié)閥適用于壓差較大的場合。按調(diào)節(jié)閥內(nèi)件密封部分材料分又有金屬對金屬，非金屬對金屬密封兩種，非金屬對金屬關(guān)閉時密封等級可達(dá)Ⅵ級，按填料不同可分為一般填料密封和波紋管密封兩種，填料密封適用于一般場合，而波紋管密封用于不允許外漏的重要場合。其流量特性為線性或等百分比。配用不同的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可分為普通型和電子型兩種。
文章來源于http://www.shzcvf.com/news1.html轉(zhuǎn)載請注明
GQ47H、GQ47F型手動上裝式軌道球閥
閥門技術(shù)資訊：
一種閥門用耐磨粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：碳化硼4-6、超細(xì)羰基鐵粉8-10、水霧化鐵鎳合金粉末5-6、Ta2O51-1.6、遠(yuǎn)紅外陶瓷微粉5-8、TiB211-13、Ni3-5、碳粉3-3.5、銅粉13-16、Mn1-2、*kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉55-58；本發(fā)明閥門材料的制作工藝增加了非金屬相與金屬相的潤濕性和粘結(jié)性，能夠防止成分偏析，使得材料組織均勻，從而可以獲得*致密的材料；通過添加遠(yuǎn)紅外陶瓷微粉，增加了自潤滑性和耐磨性。
一種閥門用耐磨粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：碳化硼46、超細(xì)羰基鐵粉810、水霧化鐵鎳合金粉末56、Ta2O511.6、遠(yuǎn)紅外陶瓷微粉58、TiB21113、Ni35、碳粉33.5、銅粉1316、Mn12、*kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.53.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液3035、潤濕助劑23、鐵粉5558；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：SrCl0.10.2、P2O50.20.4、錫酸鈉0.40.6、K2ZrF62.32.8、Mo1.31.6、納米LA2O30.60.9、納米CeO20.30.5、納米碳0.20.4、鋁粉0.60.9、NaF0.10.2、丙酮810、聚乙二醇4000.10.2；制備方法為：將聚乙二醇400加入丙酮中，攪拌均勻，再加入納米LA2O3、納米CeO2，在800010000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，再加入其他剩余成分?jǐn)嚢?015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，送入高溫真空爐中，抽真空至≤102Pa，再通入氬氣，加熱至13001400℃，保溫2030分鐘，冷卻，粉碎，即得。
通常閥門在開關(guān)過程，由于環(huán)境不同和壓力升高，會增加閥門開啟的扭矩，從而引起閥座磨損和驅(qū)動裝置增大。軌道球閥的閥芯是通過機(jī)械收縮動作裝置增大。軌道球閥的閥芯是通過機(jī)械收縮動作拉離閥座，閥芯旋轉(zhuǎn)時不接觸閥座，做無磨擦傳動，當(dāng)閥門關(guān)閉時，靠機(jī)械增壓來密封，這意味著可以使用經(jīng)濟(jì)的驅(qū)動裝置，同時能保證有足夠的驅(qū)動器推力來 開關(guān)閥門。 由于軌道球閥*的結(jié)構(gòu)設(shè)計，做到開關(guān)無磨損、關(guān)斷性能好等特點，能適合各種苛刻工況的要求。防火型設(shè)計、全金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計，能適應(yīng)低溫-2001至zui高+600°C的各種工作溫度，以及含顆粒、纖維等工況的特殊要求。 標(biāo)準(zhǔn)的抗硫型軌道閥，閥門接觸介質(zhì)的材料都是按美國腐蝕工程師協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)NACE MR01-75的要求進(jìn)行設(shè)計，并在制造過程中作嚴(yán)格的質(zhì)量控制。 特點：傳統(tǒng)的球閥，無論是浮動式或固定式，球體與閥座始終接觸，開關(guān)扭矩大，密封面容易損傷，軌道球輪著啟閉時，球體先偏轉(zhuǎn)角，然后轉(zhuǎn)動，開關(guān)全過程中球體與閥座脫離，故閥座不會被擦傷，并且啟閉扭矩小。廣泛適用于城建、化工、冶金、石油、制藥、食品、飲料、環(huán)保等。
主要零部件材料
| 零件名稱 | 材料 | ||||
| 閥 體 | WVB | ZG1Cr5Mo | 18-8CrNi | 18-12CrNiMo | |
| 閥 蓋 | WVB | ZG1Cr5Mo | 18-8CrNi | 18-12CrNiMo | |
| 閥 桿 | 2Cr13 | 38CrMoA1 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2aTi | |
| 球 體 | WCB+HCr | 1Cr5Mo | 18-8CrNi | 18-12CrNiMo | |
| 閥 座 | PTFE/13Cr/CrNi SS+SLITE | ||||
| 螺 柱 | B7/35CrMoA | 1Cr17Ni2 | |||
| 螺 母 | 2H/45 | 2Cr13 | |||
| 填 料 | PTFE/增強(qiáng)柔性石墨 | ||||
主要連接尺寸
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
| L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 | 1200 | 1250 |
| H1 | 220 | 230 | 240 | 260 | 307 | 360 | 410 | 483 | 512 | 543 | 581 | 617 | 672 | 723 | 758 | 791 | 828 | 870 |
| H2 | 450 | 486 | 525 | 550 | 610 | 640 | 640 | 675 | 710 | 740 | 820 | 905 | 955 | 990 | 1050 | 1100 | 1270 | 1450 |
| H3 | 415 | 455 | 500 | 535 | 580 | 605 | 605 | 620 | 640 | 685 | 735 | 850 | 900 | 920 | 1100 | 1250 | 1340 | 1555 |
| H4 | 370 | 400 | 440 | 460 | 480 | 500 | 550 | 600 | 650 | 713 | 760 | 820 | 875 | 930 | 962 | 1020 | 1285 | 1625 |
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
| L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 | 1200 | 1250 |
| H1 | 230 | 240 | 260 | 280 | 320 | 360 | 436 | 492 | 527 | 607 | 649 | 701 | 750 | 750 | 790 | 832 | 875 | 910 |
| H2 | 486 | 525 | 550 | 610 | 640 | 640 | 675 | 710 | 740 | 820 | 905 | 955 | 990 | 105 | 1100 | 1270 | 1450 | |
| H3 | 455 | 500 | 535 | 580 | 605 | 605 | 620 | 640 | 685 | 735 | 850 | 900 | 920 | 1100 | 1250 | 1340 | 1550 | |
| H4 | 400 | 440 | 460 | 480 | 500 | 550 | 600 | 650 | 713 | 777 | 835 | 890 | 950 | 980 | 1040 | 1305 | 1650 |
GQ47H、GQ47F型手動上裝式軌道球閥
閥門新聞動態(tài)：
ZAZP、ZAZM型電動單座、套筒調(diào)節(jié)閥概述
ZAZP、ZAZM型電動單座、套筒調(diào)節(jié)閥
ZAZP、ZAZM型電動單座、套筒調(diào)節(jié)閥，接受調(diào)節(jié)儀表來的直流電信號，改變被調(diào)介質(zhì)流量，使被控工藝參數(shù)保持在給定值。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、石油、輕紡、制藥、造紙等行業(yè)的生產(chǎn)自動化控制。
本系列產(chǎn)品的公稱尺寸DN20 - 200mm，公稱壓力1．OMPa、1.6MPa、4.OMPa、6.4MPa，工作溫度范圍為- 29 - 450℃，接受信號為DCO - lOmA或DC4 - 20mA。其中電動單座調(diào)節(jié)閥適用于壓差較小、介質(zhì)粘度較大或稍有顆粒雜質(zhì)的場合。電動套筒調(diào)節(jié)閥適用于壓差較大的場合。按調(diào)節(jié)閥內(nèi)件密封部分材料分又有金屬對金屬，非金屬對金屬密封兩種，非金屬對金屬關(guān)閉時密封等級可達(dá)Ⅵ級，按填料不同可分為一般填料密封和波紋管密封兩種，填料密封適用于一般場合，而波紋管密封用于不允許外漏的重要場合。其流量特性為線性或等百分比。配用不同的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可分為普通型和電子型兩種。
文章來源于http://www.shzcvf.com/news1.html轉(zhuǎn)載請注明
GQ47H、GQ47F型手動上裝式軌道球閥
閥門技術(shù)資訊：
一種閥門用耐磨粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：碳化硼4-6、超細(xì)羰基鐵粉8-10、水霧化鐵鎳合金粉末5-6、Ta2O51-1.6、遠(yuǎn)紅外陶瓷微粉5-8、TiB211-13、Ni3-5、碳粉3-3.5、銅粉13-16、Mn1-2、*kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉55-58；本發(fā)明閥門材料的制作工藝增加了非金屬相與金屬相的潤濕性和粘結(jié)性，能夠防止成分偏析，使得材料組織均勻，從而可以獲得*致密的材料；通過添加遠(yuǎn)紅外陶瓷微粉，增加了自潤滑性和耐磨性。
一種閥門用耐磨粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：碳化硼46、超細(xì)羰基鐵粉810、水霧化鐵鎳合金粉末56、Ta2O511.6、遠(yuǎn)紅外陶瓷微粉58、TiB21113、Ni35、碳粉33.5、銅粉1316、Mn12、*kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.53.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液3035、潤濕助劑23、鐵粉5558；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：SrCl0.10.2、P2O50.20.4、錫酸鈉0.40.6、K2ZrF62.32.8、Mo1.31.6、納米LA2O30.60.9、納米CeO20.30.5、納米碳0.20.4、鋁粉0.60.9、NaF0.10.2、丙酮810、聚乙二醇4000.10.2；制備方法為：將聚乙二醇400加入丙酮中，攪拌均勻，再加入納米LA2O3、納米CeO2，在800010000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，再加入其他剩余成分?jǐn)嚢?015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，送入高溫真空爐中，抽真空至≤102Pa，再通入氬氣，加熱至13001400℃，保溫2030分鐘，冷卻，粉碎，即得。
