奧凱耐磨自平衡多級泵是新一代多級泵的平衡系統（平衡鼓、壓力調整環加節流環結構）已經*克服了常規多級泵平衡系統的弊病：軸向力可以實現*平衡，可以適應系統中壓力、流量不停的改變。微軸向竄動，葉輪導葉的流道始終對中，泵始終在高效區運行，綜合機械性能更穩定。整個機組運行更平穩。平衡系統的維護比平衡盤結構和葉輪對稱結構形式更為方便，使用壽命更長。

概述

奧凱耐磨自平衡多級泵是新一代多級泵的平衡系統（平衡鼓、壓力調整環加節流環結構）已經*克服了常規多級泵平衡系統的弊?。狠S向力可以實現*平衡，可以適應系統中壓力、流量不停的改變。微軸向竄動，葉輪導葉的流道始終對中，泵始終在高效區運行，綜合機械性能更穩定。整個機組運行更平穩。平衡系統的維護比平衡盤結構和葉輪對稱結構形式更為方便，使用壽命更長。

型號說明

ZDM46-50×5

ZDM——表示奧凱耐磨自平衡多級泵

46——表示泵流量

50——表示泵單級揚程

5——表示泵的級數

性能范圍

流量Q＝6～650m³／h

揚程H＝24～650m

ZDM（或ZMD）、ZDF、ZD型泵具有相同的性能參數和安裝尺寸。

運行原理

隨著主軸一起旋轉的平衡鼓、節流環和裝在出水段（此時平衡套已鑲嵌在出水段上了）與函體之間平衡腔里的壓力調節環之間建立了壓力調節室。平衡鼓在運行過程中抵抗轉子產生不平衡軸向力，使之往平衡室一端微動，同時節流環也相應打開，平衡鼓與壓力調整環軸向間隙變小，當壓力調整環的壓力腔壓力大于平衡鼓與葉輪之間的壓力時，平衡鼓會往葉輪方向游動，同時節流環維持了*的軸向平衡力，整個平衡系統中的軸向力實現了*平衡。

奧凱耐磨自平衡多級泵優勢

1.通過調整定位軸承位置來實現自平衡系統*軸向間隙，為了適應泵在運行之中參數發生變化而打破平衡力，瞬間變化的不平衡軸向力由定位軸承承受，以保證泵能正常運行。

2.通過兩個球軸承固定在軸承襯套里，襯套裝在軸承體上，通過軸承體上的8個調整螺絲來調整整個轉子部件的zui近軸向間隙，它不受多級泵工況的微觀變化，在工況微觀變化的那一瞬間發生的軸向力由這兩個軸承承受，所產生的熱量通過軸承體冷卻腔里面的循環冷卻水來冷卻。調整間隙的方法是：開機達到泵所工作的工況3-5分鐘后，松開8個調整螺絲，泵的自平衡系統會自動運行到一個*位置，此時軸承的溫升zui低（用紅外溫度儀就可以測量），再固定這8個調整螺絲就可以了。

3.整套系統操作非常簡單實用，泵的使用壽命大大延長。此種多級泵均采用了高效的水力模型，提高了水力效率，我公司開發的有些多級泵的水力效率已經拉近了理論值，比行業多級泵的效率平均高3%-6%，泄漏的平衡水只有行業多級泵的20%，大大的降低了容積損失。此種泵的綜合效率要比行業常規多級泵要高8%以上。

4.此種泵結構簡單、維護保養方便，費用低廉，可以在不改變原有常規多級泵安裝尺寸實現泵的更換。

泵的安裝說明

本型泵安裝時除滿足一般要求外，還應注意以下幾點：

安裝泵的基礎平面應用水平儀找平。基礎水泥凝固后，應檢查底座和地腳螺栓孔是否松動；

電機、泵和底座組裝后，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線在同一水平線上；

電機和水泵組裝時，應將泵聯軸器端軸伸向外拉出，保證泵和電機兩聯軸器端面的軸向間隙值；

泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，泵只能承受自身內力，不能承受任何外力，以免將泵壓壞。

泵的裝配與拆卸

（一）泵拆卸時應注意的事項

按停車順序停車；

泵殼內液體（包括冷卻水）應放掉；軸承部件是稀油潤滑時，應放掉潤滑油；

拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；

拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。

（二）泵的拆卸順序

擰下吐出側軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個部件之間的聯接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；

擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環、填料等在內）；

依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段、末級導葉、平衡環套等；

卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導葉；按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止；

卸下泵聯軸器后，擰下吸入段和軸承體的聯接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下吸入段側軸承部件；

將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內圈、O形密封圈、軸套等卸下；

采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。

（三）泵的裝配

泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配質量好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數。裝配時應注意以下幾點：

應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應受力均勻；

葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整。

泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查轉子在泵中旋轉是否靈活，軸向竄動量是否達規定要求；

檢查合格后壓入填料，并注意填料環在填料室的相對位置。

泵的起動、運行和停車

起動

泵起動前應轉動泵轉子，檢查轉子是否靈活；

檢查電機轉向是否與泵轉向*；

打開泵吸入閥，關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內充滿液體，或用真空系統排除吸入管和泵內空氣；

檢查泵和電機聯接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態；

起動電機，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程）。

運行

該系列泵靠泵內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置內有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段，或在平衡室外設計一短管，平衡液體經短管流向泵外。為保證泵正常運行，平衡水管不允許堵塞；

在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數，軸承發熱、填料漏水和發熱及泵的振動和聲音等是否正常，如發現異常情況，應及時處理；

軸承溫升變化反映了泵的裝配質量，軸承溫升不得高于環境溫度35℃，軸承的zui高溫度不得高于75℃；

泵轉子在運行中存在一定的軸向游動，軸向竄動應在允許范圍內，應保證電機和水泵兩聯軸器端面間的間隙值；

泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環、導葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時應及時更換。

停車

停車前應先關閉壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥關閉完畢后再停電機，泵停穩后再關閉泵的吸入閥；

泵內水放出，如*停用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

泵可能發生的故障及其解決方法