本系列泵屬單級懸臂式離心泵，過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMWPPE）。是在UHB基礎上改進更新換代的產品。改材質是目前上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其Z突出的有點是在所有的塑料中它具有優異的耐腐性、耐沖擊型（尤其是耐低溫沖擊）抗蠕變性（耐環境應力開裂）和*的耐腐蝕性。

一、產品概述

  本系列泵屬單級懸臂式離心泵，過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMWPPE）。是在UHB基礎上改進更新換代的產品。改材質是目前上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其zui突出的有點是在所有的塑料中它具有優異的耐腐性、耐沖擊型（尤其是耐低溫沖擊）抗蠕變性（耐環境應力開裂）和*的耐腐蝕性。

  該泵顯著特點是：多功能，即一種泵能適應各種不同的工況，如輸送suan、堿性清液或料漿；冶煉行業各種腐蝕性礦漿；liu酸行業各種烯suan；環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。

二、主要技術性簡述

  1、型號：JUB系列

  2、特點：耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均使用。

  3、結構：（1）泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯，襯層厚8～20mm。

  4、適用介質：濃度80%以下liu酸，50%以下硝suan，各種濃度的鹽suan，液堿，既適用清液也使用料漿。

  5、主要技術參數：使用溫度﹣20℃～80℃（對特殊要求、使用改性材質，可提高到105℃），進口Φ32mm～Φ250mm，流量5～600m3/h,揚程50m以內。

三、結構圖

四、性能參數表

五、啟動、運行、維護及拆裝程序說明

(一)啟動、運行及維護

1.1 運行前的檢查    試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加上一些),邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本廠協商解決方法。

1.2 開車步驟

a.將泵內灌滿液體

b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)

c.接通電源

d.再打開出口閥門

1.3 運行 運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同1

1.4 停機

a.先關閉出口處閥門

b.切斷電源，并及時關閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。

1.5 維護

a.軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次。

b.寒冷季節，停泵后若有結冰現象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。

c.有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；

d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分種為限，高溫介質不要超過2分種；

e.中分泵殼的泵，如進口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時應先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤其重要；

f.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短；

g.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。

(二)拆裝程序

2.1 不帶付葉輪的泵(進口直徑≤125mm的泵)

拆裝順序：(參照本說明書中的結構圖)

a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。

b. 松kai鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。

c. 松開泵殼9與軸承座26的連接螺栓，拆下泵殼。

d. 松開密封盒13與泵殼9的連接螺栓，拆下密封盒。

e. 旋開密封盒上的后壓蓋20，取出K形密封圈15。

安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

a. 將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。

b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm左右。

c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。

d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。

2.2 帶付葉輪的泵(進口直徑>125mm的泵)

拆裝順序：(參照說明書中的結構圖)

a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。

b. 松kai鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。

c. 松開泵殼9與軸承座28的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。

d. 依次拆下付葉輪11，密封盒14，K形密封圈15，軸套18。

安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

a. 將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右

b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm

c. 葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整

d. 泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整