石油化工離心泵 江蘇耐腐蝕泵廠家ZA50-250 ZA型石油化工流程泵主要用于煉油廠、石化工業、煤加工工業和低溫工程、造紙業、制糖業和海水淡化工程等。

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ZA石油化工流程泵使用注意事項
    一、起動前準備
    1、起動前要把泵和現場清理干凈。
    2、檢查軸承架內潤滑油量是否適量，油面在油標中心線以上2mm左右位置。
    3、未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭*后，接好聯軸器。
    4、在裝好機械密封或填料和聯軸器后用手轉動泵軸，應無碰擦現象，并將聯軸器的防護罩安裝好。
    5、化工流程泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，*驅除泵中的空氣后，將吐出管路的閘閥關閉。當泵內無液體時，嚴防空轉、干磨。
    6、起動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
    7、輸送易揮發或汽化的液體時，泵體上應裝設放空閥，便于排氣。

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    二、起動
    1、關閉進出口壓力（或真空）表和出水閥門（如有旁通管，此時也應關閉）。起動電機（先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行）。然后打開進出口壓力（或真空）表，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節前需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續工作的時間，不能超過3分鐘。
    2、起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06mm，測定部位是軸承座。
    3、密封情況，機械密封應無泄漏、發熱現象，填料密封應呈連續滴流狀態。
    4、如輸送液體溫度較高，啟動前要均勻預熱，其預熱速度為＜50℃/h為宜。

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    三、運行
    1、經常檢查泵和電機的發熱情況（軸承的溫升不應超過35℃，極限溫度不應大于75℃）及油位情況（一般每運行500小時后，要全部更換潤滑油一次）。
    2、不能用吸入閥來調節流量，避免產生汽蝕。
    3、泵不宜在低于30%設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
    4、注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時消除或停車檢查。

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    四、停止
    1、緩慢關閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、并關閉各種儀表的開關。
    2、切斷電源。
    3、如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。
    4、如果環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。
    5、如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，油漆是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。

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