手動(dòng)部分可采用鋼板壓制的手柄或不銹鋼鑄造的手柄。手柄設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，在閥門開(kāi)啟、
關(guān)閉的位置設(shè)定限位，當(dāng)閥門使用在關(guān)鍵裝置上時(shí)，限位塊上設(shè)有鎖孔可鎖定開(kāi)關(guān)　位置避
免誤操作。手柄上有明顯地開(kāi)和關(guān)標(biāo)識(shí)。

閥門型號(hào)：Q347H/Y 
連接形式：法蘭 
產(chǎn)品材質(zhì)：鍛鋼(A105) 
公稱通徑：50-500（mm） 
適應(yīng)介質(zhì)：水，蒸汽、油品、硝酸、醋酸等介質(zhì)
壓力環(huán)境：10.0-45.0 Mpa    600LB-2500LB
工作溫度：600℃ 
閥門標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、英標(biāo)

高壓鍛鋼球閥Q347H/Y產(chǎn)品特點(diǎn)

1、手動(dòng)部分可采用鋼板壓制的手柄或不銹鋼鑄造的手柄。手柄設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，在閥門開(kāi)啟、

關(guān)閉的位置設(shè)定限位，當(dāng)閥門使用在關(guān)鍵裝置上時(shí)，限位塊上設(shè)有鎖孔可鎖定開(kāi)關(guān)　位置避

免誤操作。手柄上有明顯地開(kāi)和關(guān)標(biāo)識(shí)。

2、閥桿采用A182F(1Cr13)整體鍛造并調(diào)制處理，硬度達(dá)到HB220～250。閥桿通過(guò)平鍵或花

鍵或方契與手柄連接，通用性強(qiáng)，拆裝方便。閥桿設(shè)有防吹出結(jié)構(gòu)。

3、閥門的填料選用編結(jié)、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈，使得閥桿在一定的潤(rùn)滑情況下

實(shí)現(xiàn)可靠的密封。

4、根據(jù)需要，球閥可設(shè)計(jì)成防靜電結(jié)構(gòu)，在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，

避免靜電打火點(diǎn)燃易燃物質(zhì)，確保系統(tǒng)安全。

5、密封副形式多樣。根據(jù)不同工況可選用軟密封、硬密封、防火閥座等結(jié)構(gòu)；DN150以下

為浮球形式，DN200以下為固定球形式。

6、球閥閥座處可設(shè)置輔助密封結(jié)構(gòu)，在閥座和閥桿部位加裝注脂閥，緊急情況下可暫時(shí)密

封，并可根據(jù)需要加長(zhǎng)閥桿以適宜埋地鋪設(shè)得場(chǎng)所。

高壓鍛鋼球閥產(chǎn)品用途

高壓鍛鋼球閥適用于Class2500Lb (PN420)以下壓力，工作溫度-46℃-180℃（密封圈為RPTFE. PIOLON. PEEK等）或-46℃-600℃（密封面為硬密封）的各種管道上，用于切斷或接通管路中的介質(zhì)。同時(shí)本公司還可根據(jù)用戶的實(shí)際工況和特殊要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造閥門。選用不同的材料，可適用于水，蒸汽、油品、硝酸、醋酸等介質(zhì)。

三分體式連接鍛鋼固定球閥，系將閥體在兩閥座部位沿與閥門通道軸線相垂直的截面分為三部分，整臺(tái)閥門沿閥桿中心軸左右對(duì)稱，它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向。它的大樞軸結(jié)構(gòu)保證在高壓下準(zhǔn)確的球體中心位置，保證了閥門良好的操作性能；標(biāo)準(zhǔn)閥座采用彈簧結(jié)構(gòu)，將閥座推向球體，保證了良好的進(jìn)出口雙向密封性能；利用自帶的排放閥，閥體中腔可向外排放；樞軸采用防吹出保護(hù)結(jié)構(gòu)，有效地防止泄漏；低磨擦系數(shù)的軸承，使得扭矩減少到zui小，便于閥門啟閉；閥桿與閥體有效的接觸，使防靜電接地裝置性能*等。具有性能優(yōu)異，可靠性高，用途廣泛，價(jià)格合理等優(yōu)點(diǎn)。 
適用于：化工、石油、天然氣、冶金、等行業(yè)及含硫化氫介質(zhì)、雜質(zhì)多、腐蝕嚴(yán)重的天然氣長(zhǎng)輸管線。 
高壓鍛鋼球閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

 設(shè)計(jì)規(guī)范：   API 6D     API 608   BS 5351   GB/T 12237

 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：   ASME B16.10   GB/T 12221

 法蘭連接：   SME B16.5        GB/T 9113

 承插焊連接：ASME B16.11

 螺紋連接：    ASME B1.20.1

 試驗(yàn)與檢驗(yàn)：GB/T 13927 API598  API6D

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