產品簡介：
ZCQ型自吸式磁力泵,（以下簡稱自吸泵）該泵以靜密封取代動密封, 使泵的過流部件處于*密封狀態，*解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病。

一、產品特點：

   ZCQ型自吸式磁力泵結構緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送，選用此泵則更為理想。

二、產品用途：

   可廣泛應用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構、國防工業等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發性液體，以及循環水設備配套、過濾機配套。

三、使用條件：

   泵體及過流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、鋼玉陶瓷、四氟石器等材料制造，即有CQ型磁力驅動泵的功能，又集自吸于一身，不需底閥和引灌水、自吸高度4米, 該泵結構緊湊,外形美觀，體積小，噪音低，運行可靠，使用維修方便,可廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、科研等單位抽送酸、堿、油類及稀有貴重液體、毒液、揮發性液體，以及循環水設備配套,特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送.

四、ZCQ型自吸式磁力泵詳細資料：

   ZCQ自吸式磁力泵型號意義 ZCQ自吸式磁力泵性能參數

   材料 型 號 口徑(mm) 揚程 流量 電機功率 轉速 電壓 吸程 進口 出口 m L/min KW r/min V m

自吸式磁力泵

ZCQ25-20-115 25 20 15 110 1.1 2900 380 4

ZCQ32-25-115 32 25 15 110 1.1 2900 380 4

ZCQ32-25-145 32 25 25 110 1.1 2900 380 4

ZCQ40-32-132 40 32 20 180 2.2 2900 380 4

ZCQ40-32-160 40 32 32 180 4.0 2900 380 4

ZCQ50-40-145 50 40 25 240 4 2900 380 4

ZCQ50-40-160 50 40 32 220 4 2900 380 4

ZCQ65-50-145 65 50 25 280 5.5 2900 380 4

ZCQ65-50-160 65 50 32 450 7.5 2900 380 4

ZCQ80-65-125 80 65 20 800 7.5 2900 380 4

ZCQ80-65-160 80 65 32 800 15 2900 380 4

ZCQ100-80-160 100 80 32 1500 22 2900 380 4

五、ZCQ自吸式磁力泵安裝和使用

   1、磁力泵應水平安裝，不宜豎立，塑料泵不得承受管路重量，對于特殊垂直安裝的場合，電機務必朝上。

   2、當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配底閥

   3、泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。

   4、查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記*.

   5、電機啟動后,緩慢打開排出閥,待泵進入正常工作狀態后,再將排出閥調到所需開度.

   6、泵停止工作前,應先關閉排出閥門,然后關閉吸入管閥門.

六、ZCQ自吸式磁力泵使用注意事項

   1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成載時空載運轉。

   2、當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配底閥

   3、泵使用中環境應小于40℃、電機溫升不得超過75℃。

   4、被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內。工程塑料泵的使用溫度＜60℃，金屬泵的使用溫度小于100℃，輸送吸入壓力不大 于0.2MPa，zui大工作壓力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬顆料和纖維的液體。

   5、對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。

   6、磁力泵運行500小時后，應拆軸承和端面動環的磨損情況若軸承和軸套的間隙大于0.5~1mm,葉輪軸向竄動1.5~2mm時，應更 換軸承和軸向動環。

七、ZCQ自吸式磁力泵的故障形式與排除方法如表所列 故障形式 產生原因 排除方法

   泵不出水 1、水泵反轉 2、進水管首漏氣 3、泵腔蓄水太少 4、電壓太高，啟動時聯軸器的滑 5、吸程太高 改變電機接線 杜絕漏氣 增加蓄水量 調正電壓 隆低泵安裝位置 流量不足 1、吸入管徑太小 2、葉輪流道阻塞 3、揚程過高 4、轉速太低 調換進水管 清洗葉輪 開大出水閥 恢復額定轉速 揚程過低 1、流量過大 2、轉速太低 關小出水閥 恢復額定轉速 噪音太大 1、軸嚴重磨損 2、軸套嚴重磨損 3、驅動磁鋼杯與隔離套接觸 更換泵軸 更換軸套 拆除泵頭重新組裝 漏 液 O型密封圈損壞 更換O型密封圈

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