金陵石化：升溫型吸收式熱泵年創效千萬元
2月1日下午，記者走進金陵石化“花園式工廠”烷基苯廠大門，順著梧桐樹簇擁著的大路向前300米，便是烷基苯聯合裝置。在它的zui西側，水泥構架頂上有個圓圓的汽包，下面是長方形的三層機組。這就是記者要“晉見”的“神器”----年創效千萬元的升溫型吸收式熱泵。
烷基苯聯合裝置生產過程中會產生大量熱量，一部分實施低溫余熱熱交換，轉變為90℃熱水供應生活區使用，還有部分110-120℃的余熱沒有得到利用而被冷卻。如何提高余熱利用效率生產蒸汽，形成生產動力呢？這一直是工廠技術部門節能挖潛的方向，也是技術人員的“煩心事”。前幾年，工廠與高校合作攻關，終于將理想變為現實，于是有了記者面前的設施。
“烷基苯裝置的余熱進入吸收式熱泵，通過熱交換推高水溫，生產工廠非常需要的150℃的蒸汽。”陪同的工廠技術質量處工程師孫國蘭告訴記者：“這個合作開發的節能設施，投資的成本僅僅生產5個月就收回了。”
蒸汽是石化企業裝置生產*的“寶貝”。當時工廠新上了一套脫硫裝置，正急需蒸汽，而工廠自己并不生產蒸汽，必須從南京二熱電外購。“神器”產生的蒸汽能否成為這套環保裝置的動力，實現兩全其美呢？
工廠技術質量處為此進行了大量的調研論證，提出了利用余熱制造蒸汽脫硫的方案。工廠領導江閩當機立斷，組織技術人員改造了脫硫裝置蒸汽系統，形成了用好用足“神器”生產蒸汽的路線。于是，記者在現場看到了裹著保溫層的蒸汽管線，從汽包走向了北面200多米的脫硫裝置區。
記者循著管線一路走進脫硫裝置區域。“一套烷基苯裝置，每小時可產出8噸150℃的蒸汽，正好滿足了脫硫裝置生產的需要。”脫硫裝置所在的精制車間主任顧文忠告訴記者：“要算效益，目前1噸蒸汽230元，每小時的效益可達1840元。”
到2月份，“神器”整整運行了1年，雖然其中也遇到過“磕磕碰碰”，但是經過技術人員的及時調整，實現了平穩運行，保證了生產的需要。
工廠技術質量處處長周立群告訴記者：“升溫型吸收式熱泵投產一年來，生產蒸汽6.14萬噸，年節約生產成本1200多萬元。”
這套節能設施操作起來有沒有難處呢？記者帶著疑問來到烷基苯一車間的控制室。車間副主任夏雷隨即帶著記者走到控制臺西側，墻上一個12英寸的顯示屏上各種數據在不斷跳動：“蒸汽溫度149.9，蒸汽流量8.5，蒸汽壓力368.9……”
夏雷說：“熱泵系統全自動密閉運行，對環境無任何污染。既環保節能，也‘節人’，不增加操作人員，幾乎沒有加大操作人員的工作量。巡檢前從顯示屏走過，就知道運行狀態了。”
烷基苯廠廠長蔣為民告訴記者：“2012年，工廠高負荷生產工況下單位產品能耗有了較大幅度的下降，這套節能設施功不可沒。”
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