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　　今年1月，山東時風集團榮獲第三屆山東省省長質量獎。時近歲末，在獲獎后的近一年時間里，時風集團時風集團按照“傳統產業轉型升級，戰略新興產業加快發展”的總體思路，以向制造轉型為突破，投巨資引進世界工藝裝備，建設了機械人自動化車身焊裝線、大型自動化沖壓線、全自動涂裝生產線、機械化以太網總裝生產線以及數控機械加工中心、等離子激光切割機、鑄造自動化生產線等，實現了時風裝備水平向“制造”的全面轉型。
　　
　　建成國內的車身焊接線
　　
　　作為時風集團新興戰略產業的代表產品，在車身焊接線上時風集團投入近億元，引進了多項*的自動化焊接技術，從設計到加工、裝配以及安裝調試都采用轎車標準，是目前國內的專業純電動汽車車身焊接線。
　　
　　創新設計、保障產品質量。基于ＵＧ三維軟件的仿真設計，使整個設計與加工制造連為一體，通過配合加工中心、激光跟蹤儀、移動三坐標等設備，輕松實現了設計精度高、加工精度高、裝配精度高的三高要求，為車身焊接精度提供了有力保障。設計過程中通過ＵＧ三維軟件“所見即所得”的強大功能，對整個焊接線的設計進行了全面的提前評審，保證了工藝布局流暢、工藝設計合理、工藝技術*，以高質量的設計保證了高質量的產品。時風新型Ｄ101電動汽車焊接線設計是迄今為止時風車身焊接線設計水平zui高的一次，在同行業中將樹立起一個新的*。
　　
　　時風汽車焊接線工藝*，自動化程度高，工業焊接機器人、自動往復式輸送線、自動焊接系統、程控吊裝系統的使用使整個焊接線自動化程度zui大化。*的工藝裝備，為產品質量提升奠定了堅實基礎，主焊線規劃采用10臺焊接機器人，實現地板總成到車身骨架總成的自動化焊接。根據公司項目要求，一期設計采用了4臺焊機機器人，配備6套自動化焊接系統，4套程控吊具和一條11工位的往復式自動輸送線。基本實現了主焊線自動上料，自動輸送，外表面部位關鍵點機器人焊接。
　　
　　沖壓工藝自動化涂裝線全面升級
　　
　　2012年時風集團確定為“經營管理能力提升年、傳統產業轉型升級、戰略新興產業加快發展年”，新建兩條高精度沖壓線，使產業布局、工藝布局更加合理。
　　
　　在電動汽車產業園規劃設計制造自動板料開卷落料線1條，自動沖壓線2條，自動廢料輸送線3條，各系列輕卡、小卡和電動車車身內外覆蓋件，減少周轉降低成本提高質量。新沖壓線共2條（2000Ｔ線和1600Ｔ線各１條），這兩條沖壓線*按照汽車沖壓線標準由中國一重集團進行設計安裝，均為國內同行業的沖壓自動線。壓力機控制面板全是觸點式觸摸屏，輸入各種生產參數可以預先設定，一步調整到位；安裝模具采用觸點式快速夾緊機構，裝夾模具更加安全方便，自動化程度高，生產效率高，可實現沖壓模具的連線自動化生產。全自動廢料輸送線均為高精度板式鏈，隱藏在地面下部，沖壓生產的廢料采用地下輸送線傳輸，直接輸送到車間外部，使現場更加整潔方便，保證自動沖壓線產生廢料的自動收集、輸送，zui后全部把廢料集中于沖壓線主線線頭裝車，節省了沖壓生產空間。
　　
　　時風涂裝生產線采用國內外自動化*設備建成陰極電泳線，采用積放鏈直接由焊裝工序輸送，生產設備；中涂、面漆工序采用滑撬輸送，自動化程度高，運行穩定；集中供漆系統采用英國ＢＭＷ公司產品，涂裝機械手采用美國ＡＢＢ公司新型產品，涂裝質量好，運行效率高；烘干系統采用美國進口燃燒器，天然氣加熱工藝溫度保證性好，車間工作環境好。
　　
　　激光切割機提高產品精度
　　
　　為了提高零部件精度和提率，時風先后引進*激光切割機設備幾十臺，激光切割機具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的切割工藝設備。激光切割機不僅極大地提高了產品質量和生產效率，而且改善了員工工作環境、降低了勞動強度，真正做到了“用工藝裝備保證產品質量，用工藝技術提升產品質量”，為開發汽車精密零部件奠定了堅實的基礎。
　　
　　為加快鑄造產業化進程，提升鑄造車間整體能力，優化工藝布局，落實“提精度、調結構、順機制、搶市場”的指導方針，時風集團投資8000余萬元組建一個全新的自動化鑄造車間，淘汰鑄六車間機械化鑄造生產線。年產能力5萬噸，生產品種以發動機曲軸、齒輪、平衡軸為主，以及低速載貨汽車半軸套管等關鍵零部件。該車間引進*的設備，達到*生產水平。
　　
　　目前，時風集團總投資500億元、規劃總占地12平方公里的電動汽車千億產業*工廠已經投入運行，總投資30億元、總占地800畝、建筑面積34萬平方米的第二工廠正在加緊建設。按照產業園區總體規劃，未來千億產業園將以時風電動汽車產業發展需要為導向，圍繞時風集團資源、產業產品優勢、核心技術和重大項目建設，集聚形成產業分工明確、協作配套緊密的專業化電動汽車產業區。