轉子泵的生產一定要選擇出正確的加工工藝，才能更好的制造出高精度的產品，從而降低生產成本，提高工作效率為公司創造效益。每一款水泵的零件品種繁多，結構復雜，用料廣泛，這樣就更要求操作者有著專業且全面的機械制造知識。為了保證零件制造精度，需要設計相應的工裝，并合理安排工藝流程控制工藝因素。
1、操作者應根據圖樣技術要求和工藝文件的規定，及工件材質、精度要求、機床、刀具、夾具等情況，正確選擇工藝路線，合理選擇切削用量，避免盲目生產造成零件報廢；
2、對有公差要求的尺寸在加工時應盡量按中間公差加工；
3、工藝規程未規定的粗加工表面粗糙度應不大于Ra25，下道工序需淬火的表面粗糙度不大于Ra6.3，鉸孔前的表面粗糙度不大于Ra12.5，磨削前的表面粗糙度應不大于Ra6.3；
4、粗加工的倒角、倒圓、槽深應按精加工余量加大或加深，保證精加工后達到設計要求；退刀槽切忌過深和銳角，以避免應力集中；
5、圖樣或工藝中未規定的倒角和自由尺寸應按相關規定制作；
6、本道工序產生的毛刺應在本工序去除；
7、在大件加工過程中，應時常檢查工件是否松動，以防影響加工質量或發生事故；
8、粗、精加工在同一工序進行時，應考慮熱脹冷縮、加工應力等因素影響后尺寸精度；
9、在切削過程中，若加工系統發出不正常聲音或粗糙度突然變壞，應立即退刀停車檢查；
10、正確使用量具，測量前注意校準，檢驗時切忌用力過大造成量具損壞或增大測量誤差；
11、加工后的工件應在規定的工位器具上擺放，以免損傷加工表面；
12、加工后的工件應經專職檢驗員檢驗合格后轉入下道工序。
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