隨著自動化程度的逐步提高，集散控制系統等智能儀表在自動化領域的應用越來越普遍。在優化的同時，控制系統的主要故障集中在調節系統的終端執行裝置即
調節閥上，調節閥在控制流體流量的工作過程中接收控制操作信號，并根據控制規律調節流量。有許多品種、規格和參數，為了滿足不同工業生產過程的控制要求，如溫度、壓力和介質特性，有近千種不同規格和類型的產品。
調節閥廣泛應用于純堿工業，可與其他儀器配合使用，實現生產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數和液體、氣體、蒸汽等其他介質的自動調節和遠程控制。其動作是否靈敏直接關系到整個控制系統的質量，根據控制系統在純堿工業中的應用統計，約80%的調節系統故障來自調節閥。因此如何保證調節閥的可靠和準確運行是需要探討的一個非常重要的問題。
純堿生產過程中，由于氨水腐蝕性強，碳酸氫銨在25℃以下易結晶，調節閥運行過程中，閥體內壁容易結疤、結晶、結垢，導致閥門卡死、不起作用或呆滯，使系統無法自動調節，給生產造成的影響較大。根據多年來純堿生產現場使用的調節閥的故障分析，常見故障及其原因可歸納如下：
1、因調節器故障，使調節閥無電信號。
2、因氣源總管泄漏，使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。
3、定位器波紋管漏氣，使定位器無氣源輸出。
4、調節閥膜片損壞。
5、由于定位器中放大器的恒節流孔堵塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導致定位器有氣源但無輸出。
6、由于下列問題使調節閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作：①閥芯與襯套或閥座卡死；②閥芯脫落(銷子斷了)；③閥桿彎曲或折斷；④執行機構故障：⑤反作用式執行機構密封圈漏氣；⑥閥門內有異物阻滯。
因此調節閥的定期維護不可少，維護工作有哪些呢？
1、定期清潔調節閥的外部。
2、定期調整調節閥填料箱等密封部件，必要時更換密封部件，以保持動靜密封點的密封性能。
3、定期向要潤滑的零件添加潤滑油。
4、定期排放和清潔空氣源或液壓過濾系統。
5、定期檢查各連接點的連接狀況、腐蝕狀況，根據需要更換連接件。
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