粘膠纖維的生產過程中，一般輸送的化工原料都是酸堿類介質，都具有腐蝕性強、含有固體顆粒、易結晶等漿料特性，我廠有著二十多年的耐腐耐磨泵生產經驗，特色產品是UHB砂漿泵，其特性是采取高分子聚乙烯工程塑料內襯泵體，使用耐腐蝕性優、耐磨性能友誼、密封性良好、維修成本比較低，特別適合在漿料液較多的粘膠纖維企業的應用。
粘膠纖維生產的過程中稀硫酸的使用主要在酸洗工藝段的酸站。酸站的任務是為粘膠纖維生產需用的介質調配或者回轉到車間。其主要任務是蒸發并除去不要的多余水分和結晶物(如硫酸鈉等物質)，不停的補充酸液的成分含量，使它達到達標范圍;去除到介質中的懸浮硫及硫化物等雜質，并升溫到的溫度，保證介質按需要量進行循環。在使用情況對砂漿泵的耐腐蝕性、密封性、及耐磨性是決定其穩定性及使用壽命的三個關鍵因素進行分析:
一、耐腐蝕性
在粘膠纖維的生產過程中化工料:硫酸、堿用的比較多。其中除了一小部分為濃硫酸外，其余大部分都是稀釋過的稀硫酸，因此，能耐稀硫酸的腐蝕是作為硫酸法生產用化工泵選材的一個基本點，幾種常見泵用材質對硫酸(0-800C , 0%-75%)的耐腐蝕性比較:不銹鋼磁力泵為差，氟塑料泵和超高分子量聚乙烯砂漿泵為優。
選擇以超高分子量聚乙烯為材質的工程塑料泵*可以滿足硫酸法生產中介質的耐腐蝕要求，具有優良的實用性、經濟性。
二、密封性
密封形式的選擇是泵選型中的一個重要組成部分，合理的選型是確保生產正常運行、減少物料浪費、避免環境污染、降低維護成本的一個關鍵。在化纖粘膠生產中也是如此，特別是在化工料的輸送中，以前采用一些普通的機械密封或填料密封，結果使用壽命較短，泵泄漏頻繁，有的剛運行幾天甚至幾小時就開始泄漏，嚴重的影響了生產的正常運轉，也加劇了維修工的勞動，加大了維修成本。
三、耐磨性
在粘膠纖維的生產工藝中，酸循環中或多或少含有一些固體顆粒，有膠塊、塑料塊、填料塊等。這些都要求選用的泵體、葉輪材質具有較好的耐磨性能，以延長泵的使用壽命、減少維修更換次數、降低維護成本。因此，以超高分子量聚乙烯為過流部件材質的工程塑料泵以其優異的耐磨性能(比鋼鐵耐磨8~9倍，比尼龍耐磨5倍，比黃銅耐磨27倍)及良好的抗沖出性能。幾種常見化工泵用材料耐磨性的比較:不銹鋼為3.16%,氟塑料為2.56%，超高分子量聚乙烯為0.35%。
綜上所述，在粘膠纖維的生產中，選用以超高分子量聚乙烯為材質的砂漿泵，選擇合適的密封形式，完夠滿足含稀硫酸的輸送要求，目前在已在廣東東莞某廠大量的使用，且*。
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