在大型火力發電廠電力生產的過程中，都需要建立一定的煙氣脫硫工藝生產線，這些工藝都要使用到脫硫泵，這里的脫硫泵一般都采用UHB耐腐耐磨砂漿泵來工作，脫硫泵是火力發電廠煙氣脫硫系統工藝中的主要的核心設備。隨著國內對環保意識的日益提高，制造水平能效比的提升等，對脫硫泵的各項指標也是越來越高。要求脫硫泵不僅要可靠性能高、結構簡單合理、拆裝維修方便、密封要無泄漏、生產效率要高、對過流部件(泵殼、泵體、葉輪等部件)要耐腐蝕耐磨損。眾多的要求就對生產廠家帶來了難度。研制脫硫泵的開展對我國化工泵的整體水準是有著重要意義的。
本文主要進行了煙氣脫硫泵的設計及研制。在綜合分析煙氣脫硫工藝原理、介質對泵設備的影響和設備的性能、運行特點的基礎上，分析研究水力模型，并采用了速度系數法設計方研究了煙氣脫硫循環泵的水力性能，保證設計合理性。通過葉輪直徑及變轉速實驗，得到了流量和揚程性能變化的規律，以滿足客戶多種工況參數下的需求;進行總體結構設計，對軸承、拆卸環、軸承密封形式及機械密封等關鍵部件結構進行設計優化，提高了設備長期運行的可靠性。研究了脫硫介質對泵件的腐蝕和磨損特點，樣機采用外鋼鑄件內襯高分子聚乙烯材質，對樣機進行了磨損和腐蝕試驗，確定了合理的材料成分，確定了關鍵部件的工藝方案。
我廠從事砂漿泵研制工作接近30年的歷史了，現己發展成為一個砂漿泵專業生產廠家。砂漿泵產品主要應用于紙漿廠、選礦廠、電廠、鈦白制造業、氧化鋁等有色行業輸送漿體。，現在火電廠等燃煤脫硫方法主要是燃燒后煙氣脫硫中的濕法工藝，即Flus GasDesulphurization(簡稱FGD)。系統中，脫硫吸收劑為石灰石或石灰。石灰石漿液或石灰漿液，在吸收塔內與煙氣中的SO2反應被脫去。終反應物為石膏 ( CaSO4-2H20 )，脫硫吸收劑循環使用。此種工藝適用于各種含硫量煤種，單套FGD裝置可配600MW及以上機組，脫硫效率可達95%以上，脫硫吸收劑利用率達90%以上。
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