在管道工程中,正確選用電動閥門是滿足使用要求的保證條件之一.如果對所使用的電動閥門選擇不當,不僅會影響使用,而且還會帶來不良后果或嚴重的損 失,因此,在管道工程設計中應正確選用電動閥門。 一、電動閥門的工作環境 電動閥門除應注意管道參數外，尚應特別注意其工作的環境條件，因為電動閥門中的電動裝置是一機電設備，其工作情況受其工作環境影響很大。 通常情況下，電動閥門所處工作環境有以下幾種：
1、室內安裝或有防護措施戶外使用；
2、戶外露天安裝，有風、砂、雨露、陽光等侵蝕；
3、具有易燃、易爆氣體或粉塵環境；
4、濕熱帶、干熱帶地區環境；
5、管道介質溫度高達480℃以上；
6、環境溫度低于-20℃以下；
7、易遭水淹或浸水中；
8、具有放射性物質（核電站及放射性物質試驗裝置）環境；
9、艦船上或船塢碼頭（有鹽霧、霉菌、潮濕）的環境；
10、具有劇烈振動的場合；
11、易于發生火災的場合； 對于上述環境中的電動閥門，其電動裝置結構、材料和防護措施皆不同。因此，應依據上述工作環境選擇相應的閥門電動裝置。
二、電動閥門功能要求 根據工程控制要求，對電動閥門www.cnvaco.com.cn來講，其控制功能是由電動裝置來完成的。使用電動閥門的目的，就是對閥門的開、閉以及調節聯動實現非人工的電氣控制或計算機 控制。目前的電動裝置使用已不只是為了節省人力了。由于不同廠家產品的功能和質量差異較大，因此，選擇電動裝置和選擇所配閥門對工程同等重要。
三、電動閥門的電氣控制 由于工業自動化水平的要求不斷提高，一方面對電動閥門的使用量越來越多，另一方面對電動閥門的控制要求也越來越高，越來越復雜。所以電動閥門在電氣控制方 面的設計也在不斷更新。隨著科學技術的進步及計算機的普及應用，新型的、多樣的電氣控制方式將不斷地出現。對電動閥門總體控制方面的考慮，應注意選擇電動 閥門的控制方式。例如，根據工程需要，是否使用集中控制方式，還是單臺控制方式，是否與其他設備聯動，程序控制還是應用計算機程序控制等等，其控制原理都 不一樣。閥門電動裝置廠家樣本給出的僅是標準電氣控制原理，因此使用部門應與電動裝置生產廠進行技術交底，明確技術要求。 此外，在選擇電動閥門時，應考慮是否附加購置電動閥門控制器。因為一般情況，控制器是需要單獨購買的。多數情況下，采用單臺控制時，是需要購買控制器的， 因為購買控制器比用戶自行設計、制造要方便、便宜。當電氣控制性能滿足不了工程設計要求時，應向生產廠提出修改或重新設計。
閥門電動裝置是實現閥門程控、自控和遙控*的設備，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由于閥門電動裝置的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置工作規范及閥門在管線或設備上的位置，因此，正確選擇閥門電動裝置，對防止出現超負荷現象(工作轉矩高于控制轉矩)至關重要。通常，正確選擇閥門電動裝置的依據如下：
操作力矩操作力矩是選擇閥門電動裝置的zui主要參數，電動裝置輸出力矩應為閥門操作zui大力矩的1.2～1.5倍。
操作推力閥門電動裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
輸出軸轉動圈數閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，要按M＝H／ZS計算(M為電動裝置應滿足的總轉動圈數，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數)。
閥桿直徑對多回轉類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的zui大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。
輸出轉速閥門的啟閉速度若過快，易產生水擊現象。因此，應根據不同使用條件，選擇恰當的啟閉速度。
閥門電動裝置有其特殊要求，即必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置采用限制轉矩的連軸器。當電動裝置規格確定之后，其控制轉矩也就確定了。一般在預先確定的時間內運行，電機不會超負荷。但如出現下列情況便可能導致超負荷：一是電源電壓低，得不到所需的轉矩，使電機停止轉動；二是錯誤地調定轉矩限制機構，使其大于停止的轉矩，造成連續產生過大轉矩，使電機停止轉動；三是斷續使用，產生的熱量積蓄，超過了電機的允許溫升值；四是因某種原因轉矩限制機構電路發生故障，使轉矩過大；五是使用環境溫度過高，相對使電機熱容量下降。
過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等，但這些辦法各有利弊。對電動裝置這種變負荷設備，可靠的保護辦法是沒有的。因此，必須采取各種組合方式，歸納起來有兩種：一是對電機輸入電流的增減進行判斷；二是對電機本身發熱情況進行判斷。這兩種方式，無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間余量。
通常，過負荷的基本保護方法是：對電機連續運轉或點動操作的過負荷保護，采用恒溫器；對電機堵轉的保護，采用熱繼電器；對短路事故，采用熔斷器或過流繼電器。
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