秦川機床:“掘金”創新型制造服務業
曾經長期扮演“小配角”的維修再制造業務板塊近年來在秦川機床工具集團大放異彩。數據顯示,以機床大修、再制造為主營業務的陜西秦川設備成套服務有限公司1月至4月銷售收入、利潤同比分別大增53%和75%。在機床工具行業增長趨緩的背景下,秦川集團的機床再制造業務無疑已成為企業一道亮麗的風景線。
近3年來,秦川機床修復、改造升級機床及設備400多臺,包括齒輪磨床、導軌磨床、坐標鏜床、花鍵磨床、外圓磨床、加工中心等精密機床和重型機床,累計實現銷售收入2.5億元。雖然這樣的規模在秦川機床集團去年逾80億元的總量中依然占比微弱,但以年均30%以上的持續增長能力引人注目。
“機床的再制造應具備再設計能力、再加工能力、再裝配能力、更換或加裝關鍵功能部件能力。”在4000平方米的秦川設備成套服務公司再制造車間,公司總劉朝暉指著一臺為國內某航空制造企業修葺一新的瑞士萊斯豪爾AZA蝸桿砂輪磨齒機說,“全面改造升級后的這臺進口機床,實現了六軸伺服控制,取消了原機床的機械傳動部分,從而縮短傳動鏈減少了傳動誤差,加工效率提高了50%,加工精度可穩定5級,部分精度可達3級精度,各項磨、齒數指標顯著提升”。為了便于維護,秦川人采用標準液壓元件外置液站,砂輪及工作主軸由滑動軸承改為滾動軸承等,同時還配備了全防護罩、靜電吸霧裝置,視覺上“綠色環保宜人”。
除對精密機床的再制造外,秦川設備成套服務公司業務也涉足大、重型機床領域。再制造的成形磨齒機zui大加工規格可達3米,先后對進口落地鏜床、導軌磨床、臥式滾齒機、加工中心等大重型機床的再制造取得成功,在恢復機床原始加工精度、延長使用壽命的基礎上,對部分機床按用戶要求進行了數控化再制造。1月至4月,秦川設備成套服務公司大修、再制造機床設備32臺。為了進一步拓展業務,公司依托集團五大銷售分公司加強與用戶的密切,積極承接再制造業務,并在華東地區成立服務中心,提出并承諾再制造機床與新機床同樣的質保期和售后服務標準。
隨著再制造業務的快速拓展,企業的技術學習能力得到同步提升,專機的研發制造能力成為企業新的競爭優勢。通過消化吸收再制造高精度外圓磨床獲得的知識和技術,公司為國家核電公司某集團設計生產用于國家核電項目“生產核電蒸發器金屬鋯管”的高精度曲線磨床,該機床可實現復雜型面的數控插補磨削,具有在線自動檢測與修正功能,達到國外同類設備*水平,*。同樣,公司為某集團核電設備公司成功開發用于核電冷凝器深孔加工機床,也源于通過消化吸收再制造進口深孔加工機床獲得的知識和技術,zui大加工深度2500毫米,加工孔徑1.6至40毫米,孔的加工直線度可達0.25/2500毫米,用戶非常滿意。
機床再制造是裝備工業轉型升級的突破口,也是協同制造商、用戶和機床全行業意志的“多贏”平臺。中國機床工具工業協會當值理事長,秦川機床工具集團黨委書記、董事長龍興元說:“站在行業的角度,機床再制造是有別于用戶設備投資初次消費的二、三次消費,即‘機床后市場’,屬于綠色制造范疇。”站在機床廠家角度,再制造是基于產品全壽命周期管理的創造用戶新價值的重要階段,既是企業立足需求終端,進一步提升機床產品對用戶工藝適應性的有效手段,又是裝備制造企業“輕資產運營”的主要形式之一。站在用戶的角度,其能以低成本、短周期的獲得不低于新出廠產品綜合性能與技術指標的機床。
(來源:軸承網)
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